산업별 산업용 세라믹 마모 솔루션
연마성 고체, 슬러리, 분말 및 마모가 심한 재료를 취급하는 산업을 위한 세라믹 마모 방지 제품입니다.- 솔루션에는 알루미나 세라믹 라이너, 세라믹-라이닝 파이프, 세라믹-고무 복합재 및 채광, 광물 처리, 시멘트, 발전, 철강, 대량 자재 처리 및 화학 처리를 위한 연삭 매체가 포함됩니다.
우리가 봉사하는 산업
채광 및 광물 처리
광석, 정광, 광미 및 연마성 슬러리 취급에 대한 보호 장치를 착용하십시오. 일반적인 응용 분야에는 이송 슈트, 호퍼, 사이클론, 슬러리 파이프, 엘보우, 컨베이어 이송 지점 및 연삭 시스템이 포함됩니다.
시멘트 및 골재
석회석, 클링커, 시멘트 원료 및 골재에 노출되는 자재 취급 및 가공 영역을 위한 세라믹 라이닝. 일반적인 응용 분야에는 슈트, 호퍼, 이송 지점, 파이프 및 사이클론 섹션이 포함됩니다.
석탄 및 발전
석탄 운반, 공급 시스템 및 재 처리를 위한 마모 솔루션입니다. 적용 분야에는 석탄 슈트, 공급 파이프, 호퍼, 이송 섹션, 엘보우 및 선택된 재 처리 구성 요소가 포함됩니다.
철강 및 야금
광석, 코크스, 소결물 및 기타 연마성 고체를 취급하기 위한 세라믹 보호입니다. 공용 구역에는 호퍼, 슈트, 배출 지점, 이송 구역 및 자재 취급 장비가 포함됩니다.
항구 및 대량 자재 취급
벌크 고형물의 적재, 하역 및 운반을 위한 라이닝 솔루션입니다. 일반적인 응용 분야에는 로딩 슈트, 전송 슈트, 빈, 호퍼 및 컨베이어 전송 지점이 포함됩니다.
화학 및 공정 산업
마모, 침식, 온도 및 재료 호환성 때문에 조화로운 선택이 필요한 분말 및 고체{0}}재료 취급을 위한 세라믹 라이닝입니다.
우리가 해결하는 마모 문제
연마 마모
표면을 반복적으로 미끄러지는 단단한 입자는 시간이 지남에 따라 노출된 금속을 제거할 수 있습니다. 알루미나 세라믹 라이너는 지속적인 슬라이딩 마모가 주요 마모 조건인 선택된 표면에 사용됩니다.
충격 마모
떨어지거나 빠르게 움직이는 입자는 집중된 충격 하중을 생성할 수 있습니다. 반복적인 충격과 함께 마모가 발생하는 경우 세라믹-고무 복합 라이너를 고려할 수 있습니다.
부식
고속-고형물 또는 슬러리는 굴곡부, 출구부, 전이부 및 흐름 방향 변화 시 마모를 집중시킬 수 있습니다. 세라믹- 라이닝 파이프, 엘보우 및 성형 부품은 이러한 영역에 라이닝 옵션을 제공합니다.
복합 마모
산업용 장비는 동일한 위치에서 여러 가지 마모 메커니즘을 경험하는 경우가 많습니다. 라이닝 구성을 정의하기 전에 입자 크기, 경도, 충격 에너지, 유속, 온도 및 수분을 함께 평가해야 합니다.
산업 솔루션
채광 및 광물 처리
광석 및 광물 농축물은 심각한 마모, 충격 및 슬러리 침식을 일으킬 수 있습니다. 이송 슈트는 충격 구역과 재료 흐름에 주의를 기울여야 하며, 슬러리 파이프와 엘보우에는 속도, 고형물 농도 및 굴곡 형상을 고려해야 합니다. 알루미나 라이너, 세라믹-고무 복합재, 세라믹- 라이닝 파이프 및 연삭 매체는 작동 조건에 따라 지정될 수 있습니다.
시멘트 및 골재
석회석, 클링커 및 골재 재료는 입자 크기, 흐름 방향 및 충격 위치에 따라 다양한 마모 패턴을 생성합니다. 세라믹 타일 및 마모 라이너는 슈트, 호퍼, 이송 지점 및 처리 섹션에 대해 구성될 수 있습니다. 파이프 및 사이클론 라이닝은 내부 치수와 재료 속도에 주의가 필요합니다.
석탄 및 발전
석탄 처리 시스템은 일반적으로 슬라이딩 마모와 입자 충격 및 침식을 결합합니다. 슈트, 호퍼 및 이송 지점에는 동일한 시스템 내에서 서로 다른 라이너 구조가 필요할 수 있습니다. 세라믹- 라이닝 파이프와 엘보우를 연마재 흐름이 집중되는 특정 운반 섹션에 사용할 수 있습니다.
철강 및 야금
코크스, 소결물 및 광석은 이송 및 배출 영역에서 집중적인 마모를 일으킬 수 있습니다. 라이너 선택은 입자 크기, 충격 에너지, 작동 온도, 흐름 패턴 및 장비 기하학적 구조를 고려해야 합니다. 알루미나 세라믹, ZTA 및 복합 구조는 특정 마모 영역에 대해 다양한 재료 옵션을 제공합니다.
항구 및 대량 자재 취급
대용량-자재 흐름으로 인해 슈트, 통, 호퍼 및 이송 지점에 반복적으로 적재됩니다. 라이너 설계에는 재료 유형, 입자 크기, 낙하 높이, 충격 영역, 흐름 방향 및 유지 관리 접근이 반영되어야 합니다. 세라믹 타일, 플레이트 및 복합 라이너는 핸들링 시스템의 다양한 섹션에 맞게 구성될 수 있습니다.
화학 및 공정 산업
분말 및 고체{0}}재료 운반은 파이프, 엘보우, 호퍼 및 취급 섹션 내부에 마모와 침식을 일으킬 수 있습니다. 세라믹 등급, 두께 및 장착 구조를 정의하기 전에 온도, 입자 특성, 유속 및 재료 호환성을 검토해야 합니다.
일반적인 장비 및 응용 분야
슈트 및 호퍼
세라믹 타일, 플레이트 및 복합 라이너는 공급 슈트, 이송 슈트, 호퍼 및 용기 내부의 마모가 심한 표면을 보호할 수 있습니다.{0}} 라이너의 두께와 모양은 마모 부위와 설치 공간에 맞게 조정할 수 있습니다.
파이프 및 엘보
세라믹- 라이닝 파이프와 엘보는 선택된 연마성 고체, 분말 및 슬러리 운반 용도에 사용됩니다. 파이프 직경, 벽 두께, 굽힘 반경, 유속 및 라이닝 두께는 내부 구성에 영향을 미칩니다.
사이클론 및 환승 지점
사이클론 구역, 배출구 및 이송 지점은 방향 변화와 높은 재료 속도로 인해 집중적인 침식을 경험할 수 있습니다. 가장 높은 마모 하중을 받는 부위에 국부적인 세라믹 라이닝을 지정할 수 있습니다.
연삭 시스템
분쇄 매체 선택은 처리된 재료, 밀 구성, 입자 크기 및 분쇄 조건에 따라 달라집니다. 알루미나, 지르코니아, 규산지르코늄 및 ZTA 매체는 분쇄 및 분산 공정에 다양한 재료 특성을 제공합니다.
올바른 착용 솔루션을 선택하는 방법
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재료
취급되는 재료, 입자 크기, 경도, 수분 및 고형물 농도를 식별합니다. 이러한 매개변수는 기본 접촉 및 흐름 조건을 정의합니다.
01
마모 메커니즘
지배적인 조건이 미끄럼 마모, 충격, 침식 또는 조합인지 확인합니다. 다양한 마모 메커니즘에는 다양한 세라믹 구조와 두께가 필요합니다.
02
작동 조건
처리량, 재료 속도, 온도, 압력 및 작동 주기를 검토합니다. 이러한 요소는 세라믹 등급, 두께, 지지 구조 및 설치 방법에 영향을 미칩니다.
03
장비 기하학
치수, 곡면, 파이프 직경, 굽힘 반경, 흐름 방향 및 사용 가능한 설치 공간에 따라 필요한 라이너 형상이 결정됩니다.
04
라이너 건설
최종 구성에는 세라믹 등급, 두께, 타일 모양, 뒷면 재료, 접착 방법 및 모듈형 레이아웃이 포함될 수 있습니다. 장비 이름만 선택하는 것이 아니라 실제 마모 영역을 선택해야 합니다.
05
알루미나 세라믹 웨어 라이너
알루미나 세라믹 라이너는 연마 표면에 대해 다양한 등급, 두께 및 모양으로 제공됩니다. 구성에는 타일, 플레이트, 육각형 조각 및 모양의 구성 요소가 포함됩니다.
세라믹-고무 복합 라이너
고무 뒷면이 있는 세라믹 마모 표면은 마모와 충격이 함께 발생하는 곳에 사용할 수 있습니다. 패널 구성은 또한 더 넓은 라이닝 영역에 대한 실용적인 옵션을 제공합니다.
세라믹-라인 파이프 및 엘보우
연마성 고체, 분말 및 슬러리를 처리하는 선택된 운반 시스템에 맞게 내부 세라믹 라이닝을 구성할 수 있습니다. 필요한 치수에 따라 직선형 부품과 곡선형 부품을 생산할 수 있습니다.
ZTA 및 세라믹 부품
ZTA 및 기타 세라믹 구조는 경도와 파괴 인성의 다양한 균형이 필요한 응용 분야에 추가 재료 옵션을 제공합니다.
연삭 매체
알루미나, 지르코니아, 규산지르코늄 및 ZTA 분쇄 매체는 재료 및 공정 조건에 따라 다양한 분쇄, 밀링 및 분산 요구 사항을 지원합니다.
엔지니어링 및 맞춤화
도면-기반 제작
맞춤형 라이너는 장비 도면, 측정된 치수 및 설치 레이아웃을 따를 수 있습니다. 도면 정보는 생산 전에 필요한 형상을 정의하는 데 도움이 됩니다.
01
특별한 모양
사용 가능한 구성에는 타일, 플레이트, 육각형 및 사다리꼴 조각, 곡선 섹션 및 기타 애플리케이션{0}}특정 모양이 포함됩니다.
02
복합 건축
세라믹-고무 패널과 결합된 라이닝 구조는 마모 및 충격과 관련된 응용 분야에 맞게 구성할 수 있습니다.
03
파이프 구성요소
세라믹- 라이닝 파이프, 엘보우 및 성형 섹션은 파이프 직경, 길이, 굽힘 반경, 플랜지 배열 및 내부 라이닝 요구 사항에 따라 지정할 수 있습니다.
04
견적을 위한 유용한 기술 정보에는 도면, 치수, 취급 재료, 입자 크기, 작동 온도, 처리량, 기존 라이너 구성, 필요한 수량 및 설치 요구 사항이 포함됩니다.
품질 및 제조
자재 관리
세라믹 구성 및 재료 특성은 지정된 제품 등급 및 기술 요구 사항에 따라 확인됩니다.
성형 및 소결
성형, 건조 및 소결 조건은 세라믹 밀도, 강도, 경도 및 치수 일관성에 영향을 미칩니다.
가공 및 검사
완성된 구성 요소는 배송 전에 치수, 표면 상태 및 지정된 기술적 특성을 검사할 수 있습니다.
기술 데이터
일반적인 제품 데이터에는 알루미나 함량, 밀도, 경도, 수분 흡수, 굴곡 강도, 파괴 인성 및 치수 공차가 포함될 수 있습니다.
적용 증거
신청 정보:마모 평가는 작동 조건, 장비 형상 및 취급 재료부터 시작됩니다. 그런 다음 제품 선택이 실제 착용 환경과 연결됩니다.
장비 정보:장비 유형, 마모 위치, 치수, 흐름 방향, 라이닝 영역 및 기존 구조를 제공합니다.
재료 정보:취급되는 재료, 입자 크기, 경도, 수분 및 고형물 농도는 접촉 조건과 마모 메커니즘을 정의하는 데 도움이 됩니다.
사이트 정보:사진, 그림 및 마모된{0}}구성 요소 이미지는 마모 패턴, 설치 영역, 주변 구조 및 사용 가능한 장착 공간을 보여줄 수 있습니다.
이러한 세부 정보는 세라믹 등급, 두께, 형상, 지지 구조 및 설치 구성 선택을 지원합니다.
마모 문제에 대해 알려주십시오
신청 내용
산업, 장비 유형, 취급 재료, 입자 크기 및 주요 마모 상태.
작동 조건
온도, 처리량, 재료 속도, 압력 및 작동 주기.
기존건축물
현재 라이너 재질, 두께, 치수 및 마모 위치.
그림 및 사진
장비 도면, 치수, 마모된{0}}구성품 사진 및 설치 세부정보는 필요한 구성을 정의하는 데 도움이 됩니다.
필요한 수량
수량, 치수 요구 사항, 포장 요구 사항 및 배송 정보를 포함합니다.