세라믹 튜브 라이너

세라믹 튜브 라이너는 내부 표면에 고순도 알루미나 또는 탄화규소 라이닝이 접착된-강관입니다. 광석 슬러리, 비산재, 시멘트 분말 또는 미분탄과 같은 연마재가 파이프를 통해 고속으로 흐르는 곳마다 사용되며 몇 달 안에 일반 강철을 마모시킵니다. 핵심 장점은 간단합니다. 세라믹{3}} 라이닝 파이프는 일반적으로 내마모성이 높은 환경에서 라이닝되지 않은 강철 파이프보다 수명이 5~10배 더 깁니다. 발전소나 광산의 경우 이는 가동 중단 횟수 감소, 교체 비용 감소, 유지 관리 일정 예측 가능으로 직접적으로 이어집니다. 도매 구매자의 경우 이는 광업, 시멘트 및 전력 산업 고객이 진정으로 필요로 하는 솔루션을 제공하는 동시에 차이를 확인한 운영 업체의 반복 주문을 의미합니다.

무엇을 찾아야 할까요?

세라믹 튜브 라이너를 평가할 때 고객에게 적합한지 여부를 결정하는 네 가지 요소가 있습니다.

재료 등급 및 경도.세라믹은 세라믹을 통과하는 재료보다 단단해야 합니다. 비산회에는 모스 경도가 7인 석영이 포함되어 있습니다. 강철은 5~6에 불과합니다. 알루미나 세라믹은 모스 경도 9를 달성합니다. 이는 석영 입자가 표면을 절단하지 않고 그 위로 미끄러진다는 것을 의미합니다. 강철 엘보우가 6개월 동안 지속되는 플라이애시 라인에서 세라믹-라이닝 엘보우가 수년간 작동할 수 있습니다.

내마모성.라이닝은 미세한 입자로 인한 미끄럼 마모와 더 큰 덩어리로 인한 충격 침식을 모두 견뎌야 합니다. 조밀하고 다공성이 낮은-세라믹 구조는 낮은 마모 손실 및 긴 사용 수명과 직접적인 관련이 있습니다. 입방 센티미터당 3.60g 이상의 부피 밀도와 0.02% 미만의 수분 흡수율은 적절하게 소결된 고품질-세라믹을 의미합니다.

열 안정성.시멘트 공장에서 클링커 컨베이어는 종종 섭씨 800도 이상의 온도에서 가마를 떠나는 재료를 처리합니다. 발전소의 회 처리 라인은 섭씨 80~120도에서 지속적으로 가동됩니다. 라이닝은 높은 온도에서도 경도와 결합 강도를 유지해야 합니다. 알루미나 세라믹은 섭씨 1000도까지 안정성을 유지하는 반면, 탄화규소는 더 높은 온도를 견딜 수 있습니다. 고열 적용 분야의 경우 열충격 저항성이 입증된 등급을 지정하십시오.

부식 저항.많은 산업용 슬러리는 화학적으로 공격적입니다. 석탄 준비 슬러리는 pH가 4~5 정도로 산성일 수 있습니다. 발전소 비산회에는 수분과 혼합될 때 묽은 산을 형성하는 황 화합물이 포함되어 있습니다. 세라믹 라이닝은 불활성이어야 합니다. 알루미나와 탄화규소는 대부분의 산과 알칼리에서 화학적으로 안정하여 이중 보호 - 내마모성과 화학적 안정성을 제공합니다.

만드는 방법

세라믹 튜브 라이너는 강철 외부 쉘, 접착 결합층 및 고밀도 세라믹 내부 라이닝으로 구성된 복합재입니다.

강철 쉘은 구조적 강도와 압력 억제 기능을 제공합니다. 일반적으로 탄소강이지만 부식성 환경에서는 스테인레스강을 사용할 수도 있습니다. 세라믹 라이닝은 타일-안감과 슬리브-안감의 두 가지 일반적인 구성으로 제공됩니다. 타일 ​​라이닝 파이프는 고온 접착제를 사용하여 강관 내부에 작은 세라믹 타일 - 정사각형, 육각형 또는 맞춤형 모양 -을 접착하여 만들어지며, 타일은 지속적인 침식 채널을 방지하기 위해 엇갈린 패턴으로 배열됩니다. 슬리브 라이닝 파이프는 강관에 삽입된 사전 성형된 세라믹 튜브를 사용하여 타일 조인트 없이 완전히 매끄럽고 이음매 없는 내부 표면을 제공합니다. 각 구성에는 고유한 위치가 있습니다. 타일 라이닝은 마모 후 부분적인 수리가 가능하고, 슬리브 라이닝은 미세 분말 및 고속 슬러리에 탁월한 흐름 특성을 제공합니다.

세라믹 자체는 고순도 소성 알루미나 분말로 시작됩니다. 분말은 제어된 입자 크기로 분쇄된 다음 더 큰 모양을 위한 건식 압축 또는 냉간 등방압 압축을 사용하여 타일이나 슬리브로 형성됩니다. 성형 후 그린 세라믹은 며칠에 걸쳐 천천히 건조됩니다. - 이 단계를 서두르면 충격을 받아 미세한 균열이 발생합니다. 그런 다음 건조된 세라믹을 터널 가마에서 섭씨 1500~1550도에서 소결하여 알루미나 입자를 조밀하고 기공 없는 구조로 융합합니다. 소결 후 모든 타일이나 슬리브의 칩, 균열 및 치수 정확도를 검사합니다. 사양을 벗어난 부품은 고객에게 도착하기도 전에 거부됩니다.

강관을 세척하고 전처리하여 접착력을 보장합니다. 파이프 내부에 고온 접착제를 도포하고 세라믹 라이닝을 설치한 후 조립체를 경화시킵니다. 품질 관리에는 결합 무결성을 확인하기 위한 초음파 테스트와 전단 강도를 확인하기 위한 인발 테스트가 포함됩니다.

Tecera를 차별화하는 것은 구성 범위입니다. 일부 공급업체는 타일 라이닝 파이프만 제공합니다. Tecera는 타일-라인 및 슬리브{3}} 라이닝 옵션, 직경 50~800mm, 알루미나 등급 92%~99%, 엘보우, 리듀서 및 T 조인트용 맞춤형 프로파일을 제공합니다. 3,000개 이상의 타일 모양을 사용할 수 있으며 맞춤형 파이프 형상을 지원합니다. 고객이 고온 서비스를 위한 특정 세라믹 등급이나 미세 분말 처리를 위한 슬리브 라인 파이프가 필요한 경우 Tecera가 이를 공급할 수 있습니다.

고객이 혜택을 받는 이유

수명이 길어지고 총 비용이 낮아집니다.세라믹 라이닝은 모스 경도가 9이고 벌크 밀도가 입방 센티미터당 3.60g 이상이므로 강철보다 미끄럼 마모와 입자 충격에 훨씬 더 잘 견딥니다. 비산회 처리 시스템에서 세라믹 파이프는 경화 강철 파이프보다 수명이 5~10배 더 깁니다. 6개월마다 강철 엘보를 교체했던 발전소에서는 세라믹{4}}라이닝 엘보를 5년 이상 사용할 수 있습니다. 교체를 피할 때마다 며칠의 가동 중지 시간과 수만 달러의 인건비 및 자재 비용이 절약됩니다. 도매 구매자에게는 이러한 성과 격차가 분명한 상향 판매 포인트입니다.

다양한 요구에 맞는 두 가지 구성.타일{0}}라인 파이프는 국부적인 마모 후 부분 수리가 가능하므로 고객은 파이프 전체가 아닌 마모된 부분만 교체하면 됩니다. 슬리브- 라이닝 파이프는 타일 조인트 없이 완전히 매끄러운 내부 표면을 갖기 때문에 미세 분말 및 고속 슬러리에 탁월한 흐름 특성을 제공합니다. 클링커 분진을 처리하는 시멘트 공장의 경우 슬리브- 라이닝 파이프가 난류와 압력 강하를 줄입니다. 긴 슬러리 라인이 있는 광산의 경우 타일-라인 파이프를 사용하면 전체 스풀을 교체하지 않고도 현장 수리가 가능합니다. 고객은 자신의 용도에 딱 맞는 디자인을 정확하게 얻을 수 있습니다.

액체 침투가 없으며 동결 해동 손상이 없습니다.0.02% 미만의 수분 흡수율은 공정 액체가 세라믹에 침투하지 않음을 의미합니다. 슬러리가 산성인 석탄 준비 공장에서는 다공성 라이닝이 해당 산을 흡수하여 내부에서 약해집니다. 영하의 기후에 있는 발전소에서는 흡수된 수분이 얼어붙어 라이닝이 갈라질 수 있습니다. 조밀한 알루미나 세라믹은 두 가지 실패 모드를 모두 제거합니다. 도매 구매자의 경우 이는 기후에 따른 불만 없이 - 습하거나 건조하거나 덥거나 추운 - 어느 곳에서나 판매할 수 있는 제품을 의미합니다.

공격적인 환경에 대한 내식성.알루미나 세라믹은 화학적으로 불활성이기 때문에 산, 알칼리 및 염분의 공격에 저항합니다. 몇 달 안에 강철이 부식되는 인산염 암석 슬러리 라인에서 세라믹 라이닝은 그대로 유지됩니다. 산성 공정 유체를 취급하는 화학 공장에서는 동일한 라이닝이 내마모성과 화학적 안정성을 모두 제공합니다. 하나의 제품으로 여러 가지 오류 모드를 처리할 수 있습니다. 고객 입장에서는 재고가 단순화됩니다. 도매 구매자의 경우 이는 보증 청구 횟수가 줄어든다는 것을 의미합니다.

핫라인의 고온 안정성.시멘트 공장에서 클링커 컨베이어는 종종 섭씨 800도 이상의 온도에서 가마를 떠나는 재료를 처리합니다. 고무 라이닝이 타 버립니다. 강철 라이너가 부드러워지고 변형됩니다. 알루미나 세라믹은 고온에서 안정적으로 유지되며 급격한 온도 변화에도 균열이 발생하지 않습니다. 브라질의 한 시멘트 공장은 클링커 컨베이어에 알루미나 세라믹을 배치하고 교체 간격을 8개월에서 28개월 이상으로 늘렸습니다. 도매 구매자에게는 다른 소재가 해결하지 못하는 문제를 해결해주는 제품입니다.

사용되는 곳

광업 – 슬러리 파이프라인, 2024년.한 광산 기업에는 침식과 부식으로 인해 자주 교체하고 가동을 중단해야 하는 슬러리 운반 파이프라인이 있었습니다. 강철 파이프는 고장이 나기 전까지 수명이 몇 달밖에 되지 않았습니다. 길고 복잡한 송전선을 수용하기 위해 분할 설치 방식을 사용하여 로크웰 경도 HRA80 90의 내마모성 세라믹 파이프를 설치했습니다. 시험 운영을 통해 세라믹 파이프가 마모 및 부식 문제를 해결하고 재료 축적을 줄이며 슬러리 순환 효율성을 향상시키는 것으로 나타났습니다. 원래의 강관과 비교하여 장비 수명이 10배 이상 연장되었으며 가동 중지 시간 유지 관리 빈도와 비용이 크게 감소했습니다.

구리 금광, 잠비아, 2025.광산에서는 마모가 심한 슬러리 라인에 세라믹{0}}라이닝 강철 파이프를 사용했지만{1}} 6~9개월마다 구멍이 뚫려 파손되었습니다. 설치 후 몇 달 내에 세라믹- 라이닝 배관이 다시 고장났습니다. 그런 다음 작업은 다른 세라믹-라인 호스 디자인으로 전환되었습니다. 2년 후에도 새 라이닝은 그대로 유지되어 이전 세라믹-라이닝 파이프에 비해 마모 수명이 4배 이상 늘어났습니다.

호주 철광석 광산 - 사이클론 오버플로 배관, 2025년.광산의 사이클론 오버플로 배관이 빠르게 마모되고 있었습니다. 강관은 유연성이나 충격 흡수력이 없어 떨어지는 슬러리의 충격이 세라믹 타일을 너무 빨리 마모시켰습니다. 작동은 세라믹 라이닝 유연한 호스로 전환되었습니다. 새 호스는 세라믹-라이닝 강철 파이프보다 5배, 고무-라이닝 강철 파이프보다 8배 더 오래 지속되었습니다.

발전소 – 비산회 처리, 2025.주요 발전소에서는 마모된 강철 라이너를 내마모성 알루미나 파이프로 교체하여 파이프라인 시스템을 업그레이드했습니다. 파이프 내부의 알루미나 세라믹 라이닝은 뛰어난 내마모성을 제공하여 마모가 심한 작업 조건에서도 장기간 내구성을 보장합니다. 업계 데이터에 따르면 세라믹 파이프는 회 처리 시스템의 경화 강철 파이프보다 수명이 5~10배 더 길고, 무거운 비산회 처리에서는 탄소강 파이프의 수명이 불과 1~2개월에 불과한 반면 세라믹{2}} 라이닝 파이프는 일반적으로 5년, 10년 또는 그 이상 지속됩니다.

시멘트 공장 – 클링커 컨베이어.시멘트 공장에는 클링커의 마모성과 종종 섭씨 800도 이상의 온도에서 가마에서 나오는 재료 - 클링커의 높은 온도를 견딜 수 있는 클링커 컨베이어용 라이닝이 필요했습니다. 알루미나 세라믹 라이너는 매우 높은 내마모성, 탁월한 온도 내성 및 긴 서비스 수명을 제공합니다. 경도가 강철보다 훨씬 높기 때문에 최소한의 마모로 클링커의 장기간 마모에 견딜 수 있습니다. 장기적인 보호와 안정적인 운영을 원하는 시멘트 공장의 경우 세라믹 마모 라이너는 클링커 컨베이어를 위한 가장 안정적이고 효율적인 라이닝으로 돋보입니다. 조밀한 알루미나 세라믹은 고열에서도 안정적으로 유지되며 급격한 온도 변화에도 변형되거나 균열이 발생하지 않습니다.

석탄 화력 발전소 - 클링커 재 호퍼, 2010.영국의 한 석탄 화력 발전소에서는 뜨거운 클링커를 재 수용 호퍼로 운반하는 파이프라인 내부 표면에 심각한 마모와 침식이 발생했습니다. 현무암 주조와 하이크롬 주조는 모두 실패했습니다. 25mm 두께의 세라믹 라이닝 시스템이 설치되었으며, 모스 경도 등급에서 9등급으로 매우 높은 열 충격 저항성을 갖습니다. 세라믹 라이너는 뜨겁고 거친 클링커를 재 호퍼로 운반함으로써 발생하는 심각한 마모 및 부식을 처리했습니다.

화학공장 – 부식성 슬러리 라인.pH 4~5의 산성 슬러리를 취급하는 화학 공장에서는 강철 슈트가 6개월 만에 부식되고 고무 라이너가 부풀어 오르고 파손되었습니다. 95% 알루미나 - 낮은 다공성과 화학적으로 불활성인 - 세라믹 튜브 라이너가 내산성 에폭시로 접착되었습니다. 14개월 후, 세라믹은 화학적 공격이나 타일의 느슨함을 전혀 나타내지 않았으며 예상 사용 수명은 3~5년이었습니다. 도매 구매자에게 이것은 강철과 고무가 할 수 없는 곳에서 작동하는 제품을 보여줍니다.

주문 및 지원

Tecera는 타일-안감 및 슬리브{1}} 안감 구성의 세라믹 튜브 라이너를 공급하며, 알루미나 등급은 92%~99%이고 ZTA는 충격을 받기 쉬운 부분에 사용됩니다. 직경은 50mm~800mm, 길이는 100mm~1000mm입니다. 연결은 플랜지(ANSI, DIN, GB), 용접 또는 기계식 커플링일 수 있습니다. 표준 포장에는 수출용 나무 상자와 훈증 소독된 팔레트가 포함됩니다.

견적을 요청하려면 다음을 제공하세요.파이프 직경 및 길이, 세라믹 등급(92%, 95%, 99% 또는 ZTA), 구성(타일 라이닝 또는 슬리브 라이닝), 작동 조건(재료 유형, 온도, 압력, 속도) 및 예상 연간 부피. 사용자 정의 프로파일 - 엘보, 리듀서, T 조인트 -의 경우 DWG, PDF 또는 STEP 형식으로 도면을 보냅니다.

도매 구매자에게는 대량 가격이 제공됩니다. 파괴적인 테스트를 위해 무료 샘플을 사용할 수 있습니다. 표준 파이프 크기의 리드타임은 2~3주입니다. 사용자 정의 프로필에는 4~6주가 소요됩니다. 수출 등급 포장을 통한 글로벌 배송이 제공됩니다. 견적 요청에 대한 응답 시간은 일반적으로 영업일 기준 2일입니다.

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