육각형 세라믹 라이너

육각형 세라믹 라이너는 일반적으로 고순도 알루미나(92~95% Al₂O₃)로 만들어진 정육각형 모양의 마모 방지 타일입니다. 정사각형 또는 직사각형 타일과 달리 육각형 타일은 흐름 방향을 따라 직선 간격을 남기지 않는 벌집 패턴으로 서로 맞습니다. 이 모양은 광산, 석탄 준비, 시멘트 공장, 제철소 및 발전 분야에서 연마재가 장비 표면 - 슈트, 호퍼, 이송 지점, 파이프, 엘보우, 사이클론 및 공급 장치 위로 이동할 때마다 사용됩니다.

핵심 장점은 지속적인 적용 범위입니다. 정사각형 타일을 나란히 놓으면 인접한 타일 사이에 선형 간격이 생깁니다. 연마 입자가 틈을 찾아 아래에 있는 접착제를 침식하고 결국 타일을 느슨하게 하거나 튀어 나오게 합니다. 육각형 타일은 여섯 면 모두에서 단단히 맞물려 있습니다. 틈은 작고 불연속적이며 재료 흐름 방향과 일치하지 않습니다. 이 단순한 모양 차이로 인해 라이너 수명이 크게 연장됩니다.

어떤 문제가 해결되나요? 타일 ​​조인트의 고르지 못한 마모, 틈 침식으로 인한 조기 풀림, 곡면 라이닝의 어려움. 육각형 세라믹 라이너는 직선 침식 경로를 제거하고 대형 정사각형 타일보다 곡선 장비(파이프, 원뿔, 엘보우)에 더 잘 적응하며 빠른 설치를 위해 유연한 매트로 제공될 수 있습니다.

도매 구매자의 경우 이는 타일 분리에 대한 보증 청구가 줄어들고 현장 설치가 빨라지며 정사각형 타일이 해결할 수 없는 특정 마모 문제를 해결하는 제품을 의미합니다.

핵심특성

육각형 세라믹 라이너가 고객의 응용 분야에서 성능을 발휘할 것인지 여부를 결정하는 네 가지 요소가 있습니다.

모양과 커버력.육각형 타일은 직선 연결을 제거한 벌집 패턴으로 서로 맞습니다. 정사각형 타일은 연마 입자가 홈을 새길 수 있는 선형 간격을 남깁니다. 육각형 설계로 인해 틈이 작고 불연속적이며 재료 흐름과 정렬되지 않습니다.

충격 저항.6면 기하학은 충격 에너지를 타일 표면 전체에 더욱 고르게 분산시킵니다. 정사각형 타일은 90도 모서리에 응력을 집중시켜 강한 충격을 받으면 균열이 발생하기 쉽습니다. 덩어리가 크거나 낙하 높이가 높은 용도의 경우 이러한 차이는 라이닝의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

곡면 적응성.작은 육각형 타일(일반적으로 평면 가로 12~20mm)은 유연한 고무, 유리 섬유 또는 메시 뒷면에 사전 조립됩니다. 조립된 매트는 파이프, 엘보우, 콘 및 크고 단단한 타일에 틈이 생기거나 광범위한 절단이 필요한 기타 곡선 장비에 맞게 구부러집니다.

설치 방법.육각형 타일은 세 가지 구성으로 제공됩니다: 접착 결합을 위한 개별 타일로; 곡면에 빠르게 설치할 수 있도록 미리 조립된 유연한 매트(뒷면이 고무 또는 유리 섬유로 되어 있음); 또는 충격 흡수를 위해 고무 시트로 가황 처리된 고무 뒷면 패널로 사용됩니다.

재료, 구조 및 제조

재료 구성.타일은 고순도 소성 알루미나 분말로 제조됩니다. 표준 등급은 Al2O₃ 92%와 95%입니다. 고순도 용도의 경우 97% 및 99% 등급을 사용할 수 있습니다. 프리미엄 ZTA(지르코니아 강화 알루미나) 등급에는 더 높은 파괴 인성을 위해 20~30%의 지르코니아가 포함되어 있습니다.

타일의 모스 경도 9, 용적 밀도는 3.63g/cm3(92% 등급) ~ 3.73g/cm3(97% 등급), 수분 흡수율은 0.01% 이하, 자가 마모 손실은 24시간 동안 0.010% 이하입니다.

육각형 타일 기하학.정육각형 모양: 모든 변의 길이가 동일하고 내부 각도가 120도입니다. 일반적인 치수: 평면 전체에 걸쳐 12mm에서 25mm까지. 용도에 따라 두께는 6mm에서 25mm까지입니다. 6면의 기하학은 3방향 연동을 생성합니다. - 각 타일은 6개의 이웃 타일과 접촉합니다.

제조 공정.정밀 다이를 사용하여 분말을 육각형 모양으로 압축합니다. 더 큰 볼륨의 경우 등방압 프레싱을 통해 전체적으로 균일한 밀도가 보장됩니다. 성형 후 타일을 천천히 건조시켜 미세한 균열을 방지한 후 1500~1550도의 가마에서 소성합니다. 소결 후 각 타일의 치수 정확도, 칩 및 균열을 검사합니다. 사양을 벗어난 타일은 거부됩니다.

육각형 매트의 경우 개별 타일이 그리드로 배열되고 유연한 뒷면 - 고무, 유리 섬유 메쉬 또는 강철판에 접착됩니다.

품질 관리.각 배치는 Al₂O₃ 함량(XRF), 부피 밀도, 수분 흡수 및 경도에 대해 테스트됩니다. 유연한 매트의 경우 타일과 뒷면 사이의 박리 강도를 검증합니다. 깨지거나 금이 가거나 허용 범위를 벗어난 타일은 거부됩니다. - 일반적으로 생산량의 2~3%입니다.

Tecera를 차별화하는 요소.많은 공급업체는 육각형 타일을 표준 크기와 뒷면으로만 제공합니다. Tecera는 4가지 알루미나 등급(92, 95, 97, ZTA), 3가지 뒷면 옵션(접착제만, 고무 뒷면 유연한 매트, 패널의 강철 뒷면 볼트) 및 20가지 이상의 육각형 크기 구성으로 육각형 타일을 공급합니다. 맞춤형 육각형 모양과 매트 치수는 요청 시 제공됩니다.

기술 사양

 

제품 장점

1. 직선 간격이 없다는 것은 침식 채널이 없다는 것을 의미합니다.정사각형 타일은 재료 흐름과 평행하게 선형 조인트를 유지합니다. 연마 입자는 이러한 틈을 찾아 접착제를 침식하고 시간이 지남에 따라 넓어지는 홈을 만듭니다. 접착제가 사라지면 타일이 헐거워지고 떨어집니다. 육각형 타일은 6개의 면이 모두 맞물려 있습니다. 간격은 작고 불연속적이며 흐름 방향과 일치하지 않습니다. 날카로운 석탄과 자철광 슬러리를 처리하는 석탄 준비 공장의 경우, 이는 이전에 12~14개월마다 타일 파손을 야기했던 이음매 침식을 제거합니다. 육각 안감은 수년간 지속됩니다.

2. 균일한 충격 분포로 코너 균열을 방지합니다.정사각형 타일에는 90도 모서리가 있습니다. 모서리 근처에 암석이 부딪히면 응력이 모서리 지점에 집중되어 타일이 깨집니다. 육각형 타일의 모서리는 120도입니다. 충격력은 6개 측면에 걸쳐 더욱 고르게 분산됩니다. 암석이 높은 곳에서 떨어지는 분쇄기 배출 슈트에서 정사각형 타일은 몇 주 내에 깨집니다. 동일한 알루미나 등급 -으로 만든 육각 타일 -은 수년간 지속됩니다. 하루에 10,000톤을 처리하는 광산의 경우 4시간의 비상 정지를 피하면 수만 달러의 생산 손실을 줄일 수 있습니다.

3. 곡면을 위한 유연한 매트.파이프, 엘보우, 사이클론 및 원추 섹션에는 곡면이 있습니다. 크고 단단한 정사각형 타일은 곡선에 설치할 때 쐐기 모양의 틈을 남깁니다. 육각형 타일은 작은 - 평면 가로 길이가 일반적으로 12~20mm입니다. 유연한 고무 또는 메쉬 뒷면에 사전 조립된 경우 매트가 곡선을 따라 구부러집니다. 간격이 없습니다. 노출된 강철이 없습니다. 300mm 플라이애시 엘보우가 있는 발전소의 경우 육각형 매트가 곡선 부분을 완전히 따라 늘어서 있습니다. 강철 팔꿈치는 6개월 동안 지속되었습니다. 육각 매트는 5년 넘게 운영되었습니다.

4. 낮은 다공성으로 액체 손상을 방지합니다.0.01% 미만의 수분 흡수율은 공정 액체가 타일에 침투하지 않음을 의미합니다. 슬러리가 산성인 석탄 준비 공장에서는 다공성 타일이 그 산을 흡수하여 내부에서 약해집니다. 영하의 기후에서는 흡수된 습기로 인해 타일이 얼어 균열이 생길 수 있습니다. 조밀한 육각형 타일은 두 가지 실패 모드를 모두 제거합니다. 웨스트버지니아의 한 준비 공장에서는 실외 진동 피더에 육각 매트를 설치했습니다. 4번의 겨울, 동파 피해 없음.

5. 세 가지 설치 옵션.평평한 표면에 접착 결합을 위한 개별 육각형 타일입니다. 충격 흡수 및 소음 감소를 위한 고무 뒷면 매트. 고온 적용(내열성 에폭시 사용 시 최대 230도) 및 신속한 현장 교체를 위한 패널의 강철 지지 볼트. 고온 소결 슈트(200도)가 있는 제철소의 경우, 강철 후면 육각 패널이 직접 볼트로 고정됩니다. - 접착제가 경화될 때까지 기다리지 않습니다. 공장에서는 교대 교대 중에 새 라이닝을 설치하고 같은 날 생산을 재개했습니다.

6. 경량화로 장비의 부하를 줄여줍니다.알루미나 밀도는 3.6~4.0g/cm³ -이며 강철 무게의 대략 절반입니다. 20mm 육각 매트의 무게는 평방미터당 약 70kg입니다. 20mm 강철판의 무게는 평방미터당 157kg입니다. 무게가 균형에 영향을 미치는 선박 로더 슈트의 경우 더 가벼운 육각 매트는 구조적 하중을 줄이고 설치를 단순화합니다.

7. 고무 뒷면으로 소음 감소.고무 뒷면의 육각 매트는 세라믹과 장비 쉘 사이에 가황 고무를 사용합니다. 고무는 충격 에너지를 흡수하고 진동을 완화합니다. 이전에 소음 수준이 110dB를 초과했던 제철소 소결 공장에서 고무 뒷면의 육각 매트는 소음을 95dB 미만으로 줄였습니다. 공장 운영자에게 이는 보다 안전하고 편안한 작업 환경을 의미합니다. 도매 구매자의 경우 환경 보건 및 안전 부서에 대한 추가 판매 포인트를 추가합니다.

애플리케이션 시나리오 – 실제 업계 사례

광업 – 트럭 덤프 호퍼.칠레의 한 구리 광산은 하루에 10,000톤의 광석을 처리했습니다. 트럭 덤프 호퍼의 정사각형 세라믹 타일은 500mm 암석의 충격으로 인해 6개월 이내에 깨졌습니다. Tecera는 고무 뒷면 매트가 포함된 육각형 타일을 제공했습니다. 고무는 충격을 흡수합니다. 육각형 기하학은 응력을 고르게 분산시킵니다. 24개월 후, 라이닝은 약간의 마모를 보였으며 타일에 균열이 발생하지 않았습니다.

석탄 준비 – 진동 공급 장치.웨스트 버지니아의 준비 공장에서는 진동 공급 장치에 정사각형 사다리꼴 타일을 사용했습니다. 진동으로 인해 솔기 부분의 타일이 느슨해졌습니다. 유연한 고무 뒷면에 사전 조립된 육각형 매트가 설치되었습니다. 6면의 인터록은 모든 타일을 제자리에 유지했습니다. 4번의 겨울 동안 고장 없이 - 진동 및 동결 해동 주기 모두에서 살아남았습니다.

시멘트 공장 - 클링커 슈트(고온).브라질의 한 시멘트 공장에서는 클링커를 200도에서 처리했습니다. 강철 라이너는 8개월 동안 지속되었습니다. 접착식 육각형 타일은 고온 에폭시(230도 등급)를 사용하여 설치되었습니다. 28개월 동안 연속 작동한 후에도 라이닝은 그대로 유지되었으며 육각형 틈은 여전히 ​​빡빡했습니다. 타일이 느슨해지거나 침식 채널이 없습니다.

발전 - 플라이애시 엘보우(곡선관).오하이오의 한 발전소에는 300mm 플라이애시 엘보우가 있었습니다. 크고 단단한 정사각형 타일은 곡면에 쐐기 모양의 틈을 남겼습니다. 유연한 고무 뒷면에 육각형 매트를 설치했습니다. - 곡선을 따라 구부러진 매트. 강철 팔꿈치는 6개월 동안 지속되었습니다. 육각 매트는 측정 가능한 마모 없이 5년 이상 사용되었습니다.

제철소 – 소결로 슈트(고온, 충격).중국의 한 제철소는 200~250도에서 소결을 처리했습니다. 열충격과 충격으로 인해 표준 사각형 타일이 깨졌습니다. Tecera는 슈트에 직접 볼트로 고정된 강철 후면 패널에 ZTA 육각형 타일(더 높은 파괴 인성)을 공급했습니다. 강철로 뒷받침된 디자인에는 접착제가 필요하지 않았습니다. 18개월 후, 패널은 균열이나 헐거움을 나타내지 않았습니다. 공장은 이제 모든 고온 충격 구역에 대해 육각형 패널로 표준화했습니다.

화학 공장 – 부식성 슬러리 슈트.한 화학공장에서는 산성 슬러리(pH 4~5)를 취급했습니다. 강철 슈트는 6개월 만에 부식되었습니다. 고무 라이너가 부풀어 올랐습니다. 95% 알루미나(낮은 다공성, 화학적으로 불활성)로 구성된 육각형 타일을 슈트에 접착제로 접착했습니다. 14개월 후 타일은 화학적 공격이나 느슨해짐이 전혀 나타나지 않았습니다. 육각형 인터록은 라이닝을 그대로 유지했습니다.

항구 터미널 – 선박 로더 슈트(곡선, 강한 충격).호주의 한 벌크 항구는 시간당 4,000톤의 철광석을 선박에 실었습니다. 선박 로더 슈트에는 곡선의 불규칙한 표면에 라이닝이 필요했습니다. 유연한 고무 뒷면의 육각형 매트는 곡률에 맞게 맞춤 절단되었습니다. 3년 연속 가동 후에도 타일이 벗겨지지 않고 라이닝이 그대로 유지되었습니다.

골재 처리 – 1차 분쇄기 공급 슈트.화강암 채석장은 시간당 300톤의 단단한 암석을 처리했습니다. 피드 슈트는 큰 암석에 극심한 충격을 받았습니다. ZTA등급의 육각타일과 고무뒷판을 시공하였습니다. 18개월 후, 안감은 최소한의 마모를 보였습니다. 채석장은 비상 슈트 수리를 없애고 가동 중지 시간으로 인해 연간 약 50,000달러를 절약했습니다.

주문 및 지원

Tecera는 92%, 95%, ZTA 등급의 육각형 세라믹 라이너를 공급하며 육각형 크기는 평면 전체에서 12mm ~ 25mm입니다. 지지 옵션: 접착제만(개별 타일), 고무로 지지된 유연한 매트(가황 고무), 패널의 강철 지지 볼트 및 메쉬 지지 롤.

표준 매트 크기: 500×500mm. 맞춤형 매트 치수를 사용할 수 있습니다. 두께: 6mm ~ 25mm 세라믹; 4mm ~ 10mm 고무 뒷면(옵션).

견적을 요청하려면 육각형 크기 및 두께, 등급(92, 95, ZTA), 뒷면 유형(접착제, 고무 뒷면, 강철 뒷면), 작동 조건(재료 유형, 온도, pH) 및 예상 연간 수량을 제공하세요. 맞춤 매트 크기의 경우 DWG, PDF 또는 STEP 형식으로 도면을 보내세요.

도매 구매자에게는 대량 가격이 제공됩니다. 파괴적인 테스트를 위한 무료 샘플을 사용할 수 있습니다. 표준 육각형 타일 및 매트의 리드타임은 2~3주입니다. 맞춤형 매트 크기에는 4~6주가 소요됩니다. 수출 등급 포장을 통한 글로벌 배송이 제공됩니다. 견적 요청에 대한 응답 시간은 일반적으로 영업일 기준 2일입니다.

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