세라믹-안감 엘보

세라믹 라이닝 엘보는 강관 엘보 내부에 알루미나 세라믹 라이닝을 사용하여 마모성 물질로부터 내부 흐름 경로를 보호합니다. 입자 충격과 미끄럼 마모가 집중되는 파이프라인 방향 변경에 사용됩니다. 파이프 크기, 굴곡 각도, 중심선 반경, 세라믹 등급 및 라이닝 두께는 파이프라인 도면 및 작동 조건에서 지정할 수 있습니다.

마모 방지
알루미나 세라믹은 연마재에 단단한 내부 마모 표면을 제공합니다. 92%~99% 알루미나의 세라믹 등급을 사용하면 라이닝 사양을 용도에 맞게 조정할 수 있습니다.

정의된 내부 보어
세라믹 라이닝은 필요한 마감 내부 직경을 유지하기 위해 팔꿈치 형상 주위에 배열됩니다. 두께는 파이프 크기 및 작동 의무와 함께 선택됩니다.

강철-도자기 건축
강철 본체는 엘보우의 구조적 형태를 제공하고 알루미나 세라믹은 내부 마모 표면을 형성합니다. 구성은 다양한 파이프 치수 및 연결 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

재료 특성
입자 경도, 입자 크기 및 고형물 농도는 엘보우의 마모 하중에 영향을 미칩니다. 이러한 세부 사항은 세라믹 등급 및 라이닝 구성을 결정하는 데 도움이 됩니다.

속도 전달
재료 속도는 굽힘을 통한 충격 및 슬라이딩 마모에 영향을 미칩니다. 사양 검토를 위해 실제 작동 속도가 제공되어야 합니다.

온도
연속 및 최고 온도는 적용 데이터에 명시되어야 합니다. 온도는 강철 본체, 접착 시스템 및 전체 라이닝 구성에 영향을 미칠 수 있습니다.

분말 가공:알루미나 분말은 성형 전에 제어된 재료 조성과 입자 분포를 얻기 위해 가공됩니다.

세라믹 성형:세라믹 섹션은 필요한 형상에 따라 형성됩니다. 등방압 프레싱은 밀도 제어가 필요한 대형 곡선형 세라믹 단면에 사용할 수 있습니다.

소결:형성된 세라믹 부품은 필요한 알루미나 구조와 밀도를 개발하기 위해 제어된 고온에서 소결됩니다.

차원 마무리:세라믹 섹션은 팔꿈치 반경, 내부 직경 및 지정된 라이닝 두께에 맞게 모양이 지정되고 마감됩니다.

세라믹 특성:알루미나 함량, 부피 밀도, 경도 및 수분 흡수율은 해당 재료 사양을 기준으로 확인할 수 있습니다.

치수 검사:세라믹 두께, 내부 직경, 굽힘 각도, 중심선 반경 및 연결 치수는 승인된 도면을 기준으로 확인됩니다.

표면 검사:세라믹 단면은 조립 전에 눈에 띄는 균열, 가장자리 손상 및 치수 적합성을 검사합니다.

세라믹 라이닝 엘보우는 직선형 세라믹 라이닝 파이프, 티, 리듀서 및 기타 피팅과 함께 지정할 수 있습니다. 연결된 섹션 전체에서 세라믹 등급과 라이닝 두께를 일치시키면 일관된 내부 마모 사양을 유지하는 데 도움이 됩니다.

교체 또는 프로젝트 작업의 경우 파이프 직경, 굽힘 각도, 중심선 반경, 연결 치수, 운반 재료, 입자 크기, 운반 속도, 작동 온도 및 필요한 라이닝 두께를 제공하십시오.

견적요청시 배관사이즈, 굴곡각도, 중심선반경, 연결방식, 세라믹등급, 라이닝두께, 사용조건 등을 알려주시기 바랍니다. 맞춤형 엘보에는 치수 도면이 선호됩니다. 왜냐하면 생산 전에 파이프 형상, 연결 세부 사항 및 세라믹 배열을 확인할 수 있기 때문입니다.

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