Yttria 안정화 지르코니아 비드

제품소개

 

 

 

 

 

핵심특성

네 가지 특성으로 인해 이트리아 안정화 지르코니아 비드는 다른 모든 연삭 매체와 차별화됩니다.

극도의 경도. Mohs hardness 9, Vickers >1,300HV. 이로 인해 긁힘 방지 측면에서 알루미나만큼 단단하지만 파괴 인성이 훨씬 더 높지만 - 종종 8MPa·m1/²를 초과합니다. 경도와 인성이 결합되어 가장 단단한 재료를 가공할 때에도 고에너지 밀링에서 균열이 발생하지 않습니다.

밀도가 가장 높습니다.안정제에 따라 약 6.0g/cm3(금홍석 및 정방정계 상) ~ 6.1g/cm3(단사정계 상)의 실제 밀도. 이는 유리 비드 밀도(~2.5g/cm3)의 두 배 이상이며 이트륨 안정화 지르코니아 밀도의 거의 3배입니다. 유리 매체에 비해 두 배 이상의 밀도 이점을 제공하고 알루미나(~3.6~3.9g/cm3)에 비해 60% 증가한 밀도 이점을 제공합니다. 밀도가 높다는 것은 각 충돌이 대상 입자에 더 많은 운동 에너지를 전달한다는 것을 의미합니다. - 더 빠른 연삭, 더 미세한 결과, 더 짧은 사이클 시간.

거의 제로에 가까운 마모율.업계 데이터에 따르면 자가 마모 손실은 24시간당 0.01% 미만이며 마모율은 다른 분산 매체에 비해 1/2~1/3 정도로 낮습니다. 유리 및 강철 구슬은 빠르게 분해되어 규산염이나 철분이 제품에 방출됩니다. 지르코니아 비즈는 그렇지 않습니다. 배터리 재료 생산에서 이는 전기화학적 성능을 저하시키고 사이클 수명을 단축시키는 철 오염을 방지합니다.

완전한 화학적 불활성.이트리아 안정화 지르코니아는 산, 알칼리, 용매 또는 수성 슬러리와 반응하지 않습니다. 여기에는 자유철, 침출성 금속, 방사성 원소가 포함되어 있지 않습니다. 제약 API 분쇄, 화장품 및 식품 등급 안료의 경우 이는 순도 및 안전성에 대한 가장 높은 규제 표준을 충족합니다.

 

재료, 구조 및 제조

재료 구성 및 미세 구조.이트리아 안정화 지르코니아 비드는 3~5% 이트륨 산화물(Y2O₃)로 안정화된 지르코늄 산화물(ZrO2)로 구성됩니다. 일반적인 구성: ZrO2 94.8–95.0%, Y2O₃ 5.0–5.2%. 이트리아는 실온에서 정방정계 결정상을 안정화하는데, 이는 재료의 탁월한 파괴 인성을 담당합니다. 미세 구조는 세밀하고 조밀하며 기공이 없으며 입자 크기는 일반적으로 0.5μm 미만입니다.

제조 공정.이 공정은 이트륨 산화물 안정제와 정확하게 비율이 맞춰진 고순도 산화지르코늄 분말로 시작됩니다. 분말은 균일한 입자 크기를 얻기 위해 습식 분쇄된 다음 분무 건조됩니다. 건조된 분말은 고급 롤링 또는 등방성 압착 기술을 사용하여 비드로 성형된 후 컴퓨터 제어 가마에서 고온 소결되어 완전한 치밀화를 달성합니다. 소결 후에는 비드를 스크리닝하고 분류하여 ±0.1mm 이내의 크기 분포를 보장합니다. 구형도가 낮거나 표면 결함이 있거나 크기가 맞지 않는 비드는 거부됩니다.

품질 관리.모든 배치는 X선 형광을 통해 ZrO₂ 및 Y₂O₃ 함량을 테스트합니다. 비중병에 의한 밀도; 압축 시험기에 의한 파쇄 강도; ASTM C1327에 따른 비커스 경도; 광학 분류에 의한 구형성; 업계 표준 밀링 테스트를 통한 마모율. 분석 인증서는 각 배송마다 제공됩니다.

Tecera를 차별화하는 요소.많은 공급업체가 이트리아 안정화 지르코니아 비드를 제공하지만 배치마다 품질이 크게 다릅니다. Tecera는 정밀한 소결 제어와 엄격한 분류를 통해 비드 크기 편차를 ±0.1mm 이내로 유지하고 모든 직경에 대해 구형도가 97%를 초과합니다. 연마된 비드 표면은 또한 밀링 장비의 마모를 최대 30%까지 줄여 고객의 유지 관리 비용을 낮추고 미디어 수명을 연장합니다. 일관된 비드 크기와

 

 

형태는 안정적인 연삭 결과 -로 직접 변환되며 고객 불만이 줄어듭니다.

기술 사양

아래 표는 Tecera의 이트리아 안정화 지르코니아 비드 등급에 대한 일반적인 사양을 보여줍니다. 배치 인증서를 사용할 수 있습니다.

재산	95% YSZ 등급(표준)	95% YSZ 등급(고순도)
ZrO₂ 함량(%)	94.5 이상	94.8 이상
Y2O₃ 함량(%)	5.0 ±0.2	5.2 ±0.2
실제 밀도(g/cm²)	6.00 이상	6.04 이상
부피밀도(kg/L)	~3.5–3.6	~3.5–3.6
비커스 경도(HV)	>1,300	>1,350
모스 경도	9	9
파괴인성(MPa·m²/²)	>6.0	>8.0
자가 착용 손실(%/24h)	0.01 이하	0.008 이하
구형	96% 이상	97% 이상
수분 흡수율(%)	0.01 이하	0.01 이하
화학적 안정성	훌륭한	훌륭한

사용 가능한 직경(mm):

나노/초미세 연삭(0.03~1.5mm): 0.03, 0.05, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1.0, 1.2, 1.5

미세 분쇄/분산(1.5~6mm): 1.5~2.0, 2.0~2.5, 3, 4, 5, 6

일반 연삭 / 거친 이송(6~25mm): 7, 8, 10, 12, 15, 20, 25

용인:직경이 3mm 이하인 경우 ±0.1mm; 더 큰 직경의 경우 ±0.2mm.

 

제품 장점

비교할 수 없는 분쇄 효율성.이트리아 안정화 지르코니아 비드는 약 6.0g/cm3의 실제 밀도를 갖기 때문에 - 유리 비드(2.5)의 두 배 이상이고 알루미나(3.6–3.9)보다 60% 더 높기 때문에 - 각 충돌은 훨씬 더 큰 운동 에너지를 대상 입자에 전달합니다. 고속 교반기에서 이는 동일한 분쇄 시간으로 더 미세한 입자가 생성되거나 더 짧은 시간에 동일한 미세도가 달성됨을 의미합니다. 하루에 10톤의 LFP를 생산하는 리튬 배터리 양극 제조업체의 경우 분쇄 사이클 시간을 30% 줄이면 처리량이 증가하고 킬로그램당 에너지 비용이 낮아집니다.

철 오염을 완벽하게 제거합니다.비드에는 유리 철, 강철 코어, 침출 가능한 금속이 포함되어 있지 않으므로 철 오염이 제품 흐름에 유입되지 않습니다. 리튬 배터리 생산에서 강철 매체의 철 10ppm이라도 부반응을 촉진하여 용량과 수명을 감소시킬 수 있습니다. 백색 세라믹 유약에서 철은 변색{3}}을 유발하여 백색 유약을 회색 또는 갈색으로 변하게 합니다. 제약 API 처리에서 금속 오염은 규제 순도 ​​표준을 위반합니다. 지르코니아 비드는 이러한 모든 위험을 제거합니다. 도매 구매자의 경우 이는 고순도 산업의 고객이 대안이 없다는 것을 의미합니다. - 지르코니아를 사용해야 하며 프리미엄을 지불하게 됩니다.

탁월한 내마모성은 비드 수명을 연장시킵니다.비드는 세밀하고 기공이 없는 미세 구조를 통해 최대 밀도로 소결되므로 자가 마모 손실은 24시간당 0.01% 미만으로 유지됩니다. 유리구슬은 매일 0.1~0.5%씩 손실될 수 있습니다. 1년 이상 연속 작동을 통해 이러한 차이는 지르코니아 비드는 가끔 보충만 하면 되는 반면, 유리 비드는 여러 번 완전히 교체해야 한다는 것을 의미합니다. 연간 8,000시간을 가동하는 안료 공장의 경우, 유리에서 지르코니아 비드로 전환하면 미디어 소비 비용을 연간 70~80% 절감하는 동시에 오염 관련 거부 현상을 제거할 수 있습니다.

높은 파괴인성은 파손을 방지합니다.이트리아는 정방정계 결정상을 안정화시키기 때문에 이 재료는 알루미나(4.6)보다 약 65% 더 높은 8MPa·m²/²-를 초과하는 파괴 인성을 달성합니다. 균열이 형성되기 시작하면 정방정계 입자가 단사정계로 변환되어 약간 팽창하고 균열 끝이 압축됩니다. 이것은 균열이 퍼지는 것을 막습니다. 유리 또는 표준 세라믹 비드가 부서지는 고에너지 분쇄기에서는 지르코니아 비드가 그대로 유지됩니다. 깨진 비드가 없다는 것은 제품을 오염시키는 파편이 없고 배출 스크린을 막는 잔해로 인해 갑자기 공장이 중단되지 않는다는 것을 의미합니다.

모든 pH 범위에서 화학적 불활성.이트리아 안정화 지르코니아는 사실상 모든 수성 및 용매 시스템에서 화학적으로 불활성이므로 산성 배터리 슬러리, 알칼리성 세척 용액 또는 유기 용매와 반응하지 않습니다. 강철 구슬이 부식됩니다. 유리구슬은 규산염을 침출시킵니다. 알루미나는 강한 알칼리에서 천천히 침식될 수 있습니다. 지르코니아는 이들 중 어느 것도 수행하지 않습니다. USP 준수 처리가 필요한 제약 제조업체와 부식성 전해질을 취급하는 배터리 생산업체의 경우 이러한 불활성은 타협할 수 없습니다. 고객은 교차 오염 문제 없이 여러 제품 라인에 걸쳐 동일한 비드를 사용할 수 있습니다.

 

애플리케이션 시나리오 – 실제 업계 사례

리튬 배터리 재료(양극 및 양극).산화이트륨 안정화 지르코니아 비드는 LFP, NMC와 같은 음극 재료와 카본 블랙과 같은 전도성 첨가제를 분쇄하기 위한 표준 매체입니다. 서브미크론 입자 크기로 분쇄하면 표면적과 리튬 이온 확산 속도가 향상되어 배터리 용량과 수명에 직접적인 영향을 줍니다. 비드는 고체 전해질과 실리콘 양극을 연삭하는 데에도 사용됩니다. 중국의 한 주요 배터리 재료 생산업체는 알루미나를 95% 지르코니아 비드로 전환하여 철 오염을 25ppm에서 5ppm 미만으로 줄여 고객의 엄격한 사양을 충족하고 수백만 달러 규모의 계약을 가능하게 했다고 보고했습니다.

전자 세라믹 및 MLCC.MLCC(적층 세라믹 커패시터), 압전 부품 및 반도체 기판용 티탄산바륨, 알루미나, 질화규소 및 기타 세라믹 분말의 분쇄. 입자 크기 분포는 유전 상수, 항복 전압 및 기계적 강도에 직접적인 영향을 미칩니다. 일본의 한 MLCC 제조업체는 Tecera의 0.3~0.6mm 지르코니아 비드를 사용하여 매우 좁은 분포로 0.3μm 미만의 D50을 달성하고 이전 알루미나 미디어에 비해 거부율을 40% 줄였습니다.

고급 페인트, 자동차 코팅 및 디지털 잉크.고급 자동차 마감재, 산업용 코팅 및 잉크젯 잉크를 위한 이산화티타늄(TiO2), 카본 블랙, 유기 안료 및 금속 플레이크의 분산입니다. 지르코니아 비드는 색상에 영향을 미치는 오염 물질을 도입하지 않고 응집체를 파괴하는 데 필요한 높은 전단 에너지를 제공합니다. 독일의 한 자동차 페인트 공급업체는 유리 비드를 0.6~1.0mm 지르코니아 비드로 전환하고 향상된 색상 일관성으로 35% 더 빠른 분산을 달성하여 배치 간 변동과 고객 불만을 줄였습니다.

제약 API 나노 분쇄 및 세포 파괴.향상된 생체 이용률 및 용해 속도를 위해 활성 제약 성분(API)을 나노 범위까지 초미세 분쇄합니다. 지르코니아 비드는 백신 및 생명공학 생산 시 생물학적 세포 파괴에도 사용됩니다. 미국의 제약 계약 제조업체는 난용성 API의 습식 밀링을 위한 Tecera의 0.1-0.3mm 지르코니아 비드를 검증하여 강철 매체가 달성할 수 없는 모든 USP 금속 침출물 테스트 -를 통과하면서 200nm 미만의 D90을 달성했습니다.

화장품 및 식품 등급 안료.립스틱, 파운데이션, 아이섀도우, 식용 색소용 운모, 이산화티타늄, 산화철 및 기타 안료를 분쇄합니다. 금속 오염은 색상이나 안전에 영향을 미칠 수 있습니다. 지르코니아 비드는 불활성이고 무독성이며 침출 가능한 중금속을 포함하지 않습니다. 한국의 한 화장품 제조업체는 컬러 안료 처리에 Tecera 비드를 사용하여 생산 배치 전반에 걸쳐 변색 불만 없이 일관된 밝기를 달성했습니다.

분말야금 및 3D 프린팅 분말.순도가 중요한 금속 분말(텅스텐, 몰리브덴, 티타늄 합금) 및 세라믹 금속 복합재의 분쇄 및 분산. 지르코니아 비드는 합금 구성을 변경하는 철 오염을 방지합니다. 미국의 한 금속 분말 생산업체는 Tecera 지르코니아 비드로 전환한 후 티타늄 합금 분말 -에서 지속적으로 낮은 산소 및 철 수준을 달성하여 항공우주 AM 응용 분야 인증 -을 가능하게 했습니다.

농약 및 작물 보호.수화제(WP), 현탁액(SC) 및 기타 살충제 제제의 분쇄. 비드는 활성 성분과 반응하지 않으며 공격적인 용매로 인한 부식을 방지합니다. 장쑤성의 한 작물 과학 회사는 강철 매체를 테세라 지르코니아 비드로 교체하여 민감한 활성 성분의 철 촉매 분해를 제거하는 동시에 분쇄 시간을 25% 단축했습니다.

 

주문 및 지원

Tecera는 95% YSZ 등급의 이트리아 안정화 지르코니아 비드를 공급하며 직경은 0.03mm ~ 25mm입니다. 표준 포장: PP 백의 순 중량은 25kg 또는 대형 백의 경우 500kg/1,000kg입니다. 도매 구매자에게는 대량 가격이 제공되며, 파괴 테스트를 위한 무료 샘플이 제공됩니다.

견적을 요청하려면 필요한 비드 직경, 등급(표준 또는 고순도), 분쇄할 재료, 목표 섬도, 밀 유형 및 속도, 예상 연간 생산량을 제공하십시오. 영업일 기준 2일 이내에 응답해 드립니다. 모든 상업 주문에는 글로벌 배송, ISO 9001 인증 및 전체 추적성 문서가 제공됩니다.

 

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