지르코늄 규산염 구슬

65개의 지르코니아 비드라고도 알려진 규산지르코늄 비드는 이러한 요구를 완벽하게 충족합니다. 지르코늄 함량이 54~65%로 경도가 좋고 밀도가 중간 정도입니다. 가격은 고순도-지르코니아 비드보다 훨씬 저렴합니다.

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제품 소개

당신이 필요할 때 우리는 항상 당신의 서비스에 있습니다

연삭 작업에 항상 가장 비싼 미디어가 필요한 것은 아닙니다. 세라믹 유약, 산업용 코팅, 페인트, 탄산칼슘, 고령토 및 다양한 안료의 경우 우선순위는 극도의 분쇄 효율성이 아니라 일관되고 비용 효율적인 성능입니다. 필요하지 않은 곳에 고밀도 지르코니아 비드를 지정하면 제품 품질은 향상되지 않고 생산 비용만 증가할 뿐입니다.

규산지르코늄 비드(종종 "65 지르코니아 비드"라고도 함)가 그 간격을 채웁니다. 지르코늄 함량이 54~65%로 우수한 경도(Mohs 7~8), 중간 밀도(약 4.0g/cm3)를 제공하며 고지르코니아 비드(95% ZrO2)보다 훨씬 저렴한 가격을 제공합니다. 이 제품은 중속 밀, 저~중 점도 슬러리 및 금속 오염이나 장비 마모가 주요 관심사가 아닌 응용 분야에서 잘 작동합니다.

실제 가치는 간단합니다. 저렴한 비용으로 안정적인 연삭 성능을 발휘하는 것입니다. 고객이 과도하게 지정하는 대신 비드를 실제 프로세스에 일치시키면 품질 저하 없이 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 도매 구매자에게 이는 고급 지르코니아 비드에 대한 스마트하고 경제적인 대안을 제공하고 가격에 민감하지만 여전히 일관된 결과를 요구하는 고객을 확보하는 것을 의미합니다.

300+

활동 회원

25+

년 경험

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이벤트 및 챌린지

전문 강사

규산지르코늄 비드에서 찾아야 할 사항

네 가지 속성에 따라 이러한 비드가 고객의 응용 분야에 적합한지 여부가 결정됩니다.

01.

좋은 경도

Mohs 7–8, Vickers >900HV. 고 지르코니아 비드는 모스 9에 도달하지만 지르코늄 규산염 비드는 대부분의 안료, 유약 재료, 탄산 칼슘 및 카올린을 잘 처리합니다. 연속 생산에도 쉽게 분해되지 않습니다.

02.

균형 잡힌 밀도

실제 밀도 ~4.0~4.2g/cm³, 부피 밀도 ~2.4~2.5kg/L. 지르코니아(~6.0)보다 낮지만 알루미나나 유리보다 높습니다. 이는 밀 모터에 과부하가 걸리거나 과도한 슬러리 가열을 유발하지 않고 적절한 분쇄 에너지를 제공합니다.. .

03.

낮은 마모율

자체 마모 손실 0.01% 이하, 마모율은 다음과 같습니다.<0.05 kg per ton of processed slurry. That is significantly better than glass or alumina beads, reducing downtime for top‑ups and contamination from bead fragments.

04.

화학적으로 안정함

규산지르코늄은 불활성이며 산과 알칼리에 저항합니다. 이는 금속 오염이 색상이나 성능에 영향을 미칠 수 있는 잉크 및 안료 연삭에 중요합니다. 비드는 대부분의 공정 재료와 반응하지 않습니다.

우리 회사는 25년 넘게 규산지르코늄 비드 분야에 종사해 왔습니다.

규산지르코늄 비드는 고순도 규산지르코늄 분말(ZrSiO₄)을 사용하여 프로포셔닝, 습식 밀링, 분무 건조, 성형, 고온 소결 및 엄격한 스크리닝의 정밀 공정을 통해 제조됩니다. 생성된 비드는 우수한 경도, 중간 밀도, 낮은 마모율 및 높은 구형도를 결합하여 세라믹 유약, 페인트, 잉크, 탄산칼슘 및 기타 중간 경질 재료를 연삭하는 데 비용 효과적인 선택입니다. 배치 간 일관성을 보장하기 위해 모든 단계에서 품질이 제어됩니다.

만드는 방법

제조공정

품질 관리

우리의 경쟁 우위

만드는 방법

Typical composition: ZrO₂ 54–65%, SiO₂ 30–37%, plus small amounts of Al₂O₃ – hence the common name "65 zirconia beads." Color is off‑white or yellowish‑white. The beads have a dense, pore‑free crystal structure achieved through high‑temperature sintering, which gives high compressive strength (>2mm 비드의 경우 1000N) 및 낮은 마모율. 구형도는 96% 이상이며, 슬러리 순환 및 분쇄 균일성을 향상시킵니다.

제조공정

고순도 규산지르코늄 분말은 정밀하게 비율이 조정되고, 균일한 입자 크기를 위해 습식 분쇄되고, 분무 건조됩니다. 건조된 분말은 고급 롤링 또는 등방성 압축을 사용하여 비드로 형성된 다음 컴퓨터 제어 가마에서 완전 치밀화를 위해 소결됩니다. 소결 후, 비드는 ±0.1 mm 이내의 크기 분포를 보장하기 위해 스크리닝 및 분류됩니다. 원형이 아니거나 크기가 다른 비드는 거부됩니다.

품질 관리

각 배치는 XRF로 ZrO2 및 SiO2 함량, 비중병으로 밀도, 압축 시험기로 파쇄 강도, ASTM C1327에 따라 비커스 경도, 광학 선별로 구형도를 테스트합니다. 이 엄격한 체계는 전체 생산 과정에서 일관된 성능을 보장합니다.

우리의 경쟁 우위

많은 공급업체는 일관성 없는 품질의 배치를 배치별로 제공합니다. Tecera는 정밀한 소결 제어와 엄격한 분류를 사용하여 비드 크기 편차를 ±0.1mm 이내로 유지합니다. 또한 광택 처리된 비드 표면은 장비 마모를 최대 30%까지 줄여 최종 사용자의 유지 관리 비용을 낮춰줍니다. 일관된 비드 크기는 안정적인 연삭 결과로 직접적으로 이어지며 고객 불만이 줄어듭니다.