세라믹 벽돌을 입다

제품소개

마모 세라믹 벽돌은 볼 밀, 슈트, 호퍼 및 사이클론 내부를 라이닝하는 데 사용되는 고밀도 알루미나 블록입니다. 이는 연삭 매체와 연마재의 지속적인 충격으로부터 철강 장비를 보호합니다. 광산 농축기, 시멘트 공장, 세라믹 타일 공장 및 발전소는 모두 이러한 벽돌을 사용합니다.

핵심 장점은 간단합니다. 제철소 라이너는 몇 달 안에 마모될 수 있습니다. 적절하게 설치된 세라믹 벽돌 라이너는 수년 동안 작동할 수 있습니다. 이는 리라이닝을 위한 가동 중단 횟수가 줄어들고 유지 관리 인력이 줄어들며 생산 일정이 예측 가능하다는 것을 의미합니다. 도매 구매자의 경우 이는 차이를 확인한 고객의 반복 주문으로 해석됩니다.

핵심특성

마모 세라믹 벽돌이 고객에게 적합한지 여부를 결정하는 네 가지 요소가 있습니다.

마모율.이것이 가장 중요한 지표입니다. 천천히 마모되는 벽돌은 더 오랫동안 사용 가능합니다. 고밀도 알루미나 벽돌(95% Al₂O₃)은 일반적으로 등가 마모 손실이 0.01% 미만입니다. 많은 제조업체에서는 자사의 알루미나 내마모성 라이너가 망간강보다 266배, 고크롬 주철보다 171.5배 더 긴 사용 수명을 달성할 수 있다고 주장합니다. 이러한 차이는 다시 라이닝 간격이 길어지는 것으로 직접적으로 해석됩니다.

밀도.밀도가 높다는 것은 다공성이 낮다는 것을 의미하며, 이는 액체 흡수가 적고 슬러리의 화학적 공격에 대한 저항성이 크다는 것을 의미합니다. 고알루미나 벽돌은 3.6g/cm3 이상의 용적 밀도와 0.01% 이하의 수분 흡수율을 달성합니다. 이 거의 0에 가까운 다공성은 추운 기후에 위치한 공장의 동결 해빙 손상을 방지합니다. 밀도는 강철의 절반 정도이므로 설치가 더 쉽습니다.

청정.Al₂O₃ 함량이 높을수록 더 단단하고 내마모성이 뛰어난 벽돌을 얻을 수 있습니다. 대부분의 광물 분쇄에는 92%이면 충분합니다. 오염이 색상에 영향을 미칠 수 있는 세라믹 유약 연삭의 경우 95% 또는 97% 알루미나가 권장됩니다. 미량의 철 오염도 허용되지 않는 리튬 배터리 소재 생산의 경우 99% 등급이 가능합니다. ZTA(지르코니아 강화 알루미나) 벽돌은 Al2O₃ 85~90% 및 ZrO2 10~15%를 함유하고 있어 높은 경도와 내마모성을 유지하면서 표준 알루미나 벽돌보다 훨씬 더 높은 파괴 인성을 제공합니다.

모양 범위 및 연동.완전한 밀 라이닝에는 직사각형 벽돌 이상이 필요합니다. 사다리꼴 벽돌은 한쪽 끝이 - 더 넓고 다른 쪽 끝이 더 좁은 - 쐐기를 형성하여 접착제가 오래되어도 작동하는 기계적 유지력을 제공합니다. 맨홀 영역에는 반 벽돌이 필요합니다. 단단한 곡선에는 플레이크 벽돌이 필요합니다. 입구 및 출구 원뿔에는 특별한 모양이 필요합니다. 이들 모두를 제공하는 공급업체를 통해 고객은 한 소스에서 완전한 키트를 구매할 수 있습니다.

재료, 구조 및 제조

재료 구성.벽돌은 고순도 소성 알루미나 분말(Al2O₃)을 사용하여 제조됩니다. 표준등급은 Al2O₃ 92%, 95% 입니다. 고순도 용도 - 세라믹 유약 연삭, 리튬 배터리 재료 생산 - 97% 및 99% 등급이 가능합니다. ZTA 등급에는 10~15% 지르코니아(ZrO2)가 포함되어 있어 높은 경도를 유지하면서 파괴 인성을 크게 향상시킵니다. 조밀하고 기공이 없는 구조는 낮은 마모 손실, 높은 압축 강도(2000 MPa 이상) 및 산성 또는 알칼리성 슬러리의 화학적 공격에 대한 저항성과 직접적으로 관련됩니다.

제조 공정.원료 분말은 제어된 입자 크기로 분쇄된 후 자유 유동 과립으로 분무 건조됩니다. 과립은 강철 다이에서 압착됩니다. 사다리꼴 벽돌의 경우 다이에 테이퍼진 구멍이 있습니다. 직사각형과 반 벽돌의 경우 다이는 직선입니다. 등방압 프레싱은 벽돌 전체에 걸쳐 균일한 밀도를 보장하기 위해 더 크거나 더 복잡한 형상에 사용됩니다.

압착 후 녹색 벽돌을 천천히 건조시켜 미세 균열을 방지합니다. 건조 단계를 서두르면 처음에는 보이지 않지만 밀 내부의 지속적인 충격으로 인해 균열이 발생합니다. 건조된 벽돌은 터널 가마에서 1500~1550도에서 소결됩니다. 이 온도에서 알루미나 알갱이가 서로 융합됩니다. 밀도가 목표 범위에 도달하고 수분 흡수율이 0.01% 미만으로 떨어집니다.

품질 관리.각 배치는 치수 정확성과 시각적 결함이 있는지 검사됩니다. 테스트 샘플은 Al₂O₃ 함량(XRF), 부피 밀도(Archimedes 방법), 수분 흡수 및 마모 손실을 평가합니다. 부서지거나 금이 가거나 허용 오차를 벗어난 벽돌은 고객에게 도착하기도 전에 거부됩니다.

Tecera를 차별화하는 요소.많은 공급업체가 직사각형 벽돌만 제공하므로 고객은 접착제를 유일한 고정 장치로 사용해야 합니다. Tecera는 직사각형, 사다리꼴, 직사각형 반, 사다리꼴 반, 플레이크 및 특수 입구/출구 벽돌 등 전체 범위를 제공합니다. 사다리꼴 인터록은 접착제가 오래되어도 작동하는 기계적 유지 기능을 제공합니다. 또한, 균일한 밀도를 보장하기 위해 더 큰 벽돌에 등방압 프레싱을 사용합니다. - 이는 많은 경쟁업체가 비용 절감을 위해 건너뛰는 단계입니다.

기술 사양

제품 장점

1. 마모 손실이 적어 수명이 길어집니다.고밀도 알루미나 벽돌(92-95% Al₂O₃, 3.6 g/cm3 이상)은 등가 마모 손실이 0.01% 미만입니다. 제조업체는 알루미나 내마모성 라이너가 동일한 서비스에서 망간강이나 고크롬 주철보다 몇 배 더 긴 서비스 수명을 달성할 수 있다고 주장합니다. 경질 광석을 처리하는 볼 밀에서는 강철 라이너를 12~18개월마다 교체해야 할 수 있습니다. 같은 공장의 세라믹 벽돌 라이너는 3~5년 동안 작동할 수 있습니다. 재라이닝을 방지하면 며칠의 가동 중지 시간, 수만 달러의 노동력, 라이닝 자체의 자재 비용이 절약됩니다. 도매 구매자의 경우 이러한 성능 격차는 프리미엄 등급에 대한 명확한 상향 판매 포인트입니다.

2. 기계적 인터록으로 벽돌이 헐거워지는 것을 방지합니다.대부분의 공장 라이닝은 에폭시만으로 고정된 직사각형 벽돌을 사용합니다. 볼밀에서 라이닝은 회전하는 쉘로 인한 지속적인 진동과 분쇄 매체 낙하로 인한 충격을 받습니다. 에폭시는 시간이 지남에 따라 피로해질 수 있습니다. 벽돌 하나가 느슨해지면 인접한 벽돌도 지지력을 잃고 따라갑니다. 한쪽 끝이 더 넓고 다른 쪽 끝이 더 좁은 - 사다리꼴 디자인은 기계식 쐐기를 만듭니다. 한 벽돌의 넓은 끝이 다음 벽돌의 좁은 끝에 고정됩니다. 에폭시가 노화되더라도 벽돌은 물리적으로 갇혀 있기 때문에 옆으로 이동하거나 들어올릴 수 없습니다. 느슨한 벽돌이 배출 격자를 막거나 하류 펌프를 손상시킨 경험이 있는 공장의 경우 이러한 기계적 유지는 예측 가능한 예정된 리라이닝과 긴급 캠페인 중간 수리 간의 차이입니다.

3. 액체 침투가 전혀 없어 동결 해동 및 화학적 손상이 제거됩니다.수분 흡수율이 0.01% 미만이면 벽돌은 사실상 비다공성입니다. 슬러리 액체는 세라믹에 스며들 수 없습니다. 공정수가 산성인 석탄 준비 공장에서는 다공성 벽돌이 해당 산을 흡수하여 내부에서 약화됩니다. 추운 기후에 위치한 공장에서는 흡수된 습기가 얼어 벽돌을 깨뜨릴 것입니다. 조밀한 알루미나 벽돌은 두 가지 실패 모드를 모두 제거합니다. 고밀도 알루미나 벽돌을 사용하는 추운 지역의 공장은 동결 관련 균열 없이 수년 동안 작동할 수 있습니다. 도매 구매자에게 이는 기후에 관계없이 안정적으로 작동하는 제품을 의미합니다.

4. 고순도 등급으로 제품 오염을 방지합니다.세라믹 본체 및 유약 연삭의 경우 미량의 철 오염이라도 최종 제품을 변색시킬 수 있습니다. 철 픽업으로 인해 회색 또는 갈색으로 변하는 흰색 유약은 불량품입니다. 리튬 배터리 소재 생산 시 철이 10ppm만 있어도 배터리 용량과 수명이 저하될 수 있습니다. 고순도 등급(97~99% Al₂O₃)은 Fe₂O₃가 0.05% 미만, Na₂O가 0.03% 미만인 수입 알루미나 분말을 사용합니다. 벽돌 자체는 불활성이며 금속이 분쇄되는 재료에 침출되지 않습니다. 이러한 품질에 민감한 업계의 고객에게 고순도 벽돌은 협상 대상이 아니며 - 그에 따라 비용을 지불하게 됩니다.

5. 충격이 심한 구역을 위한 ZTA 등급입니다.지르코니아 강화 알루미나 벽돌은 알루미나의 높은 경도와 상당히 높은 파괴 인성을 결합합니다(5.5MPa·m²/² 이상, 표준 92% 알루미나의 경우 4.6). 철광석 광산에 대한 테스트 프로그램에서 ZTA 타일은 표준 알루미나 플레이트보다 마모 수명이 3배 더 긴 것으로 알려졌습니다. 암석이 높이에서 떨어지는 분쇄기 배출 슈트 또는 연삭 매체 충격이 심한 볼 밀 공급 끝에서 표준 알루미나 벽돌은 몇 달 안에 깨질 수 있습니다. ZTA 벽돌은 수년간 생존합니다. 하루에 10,000톤을 처리하는 광산의 경우 4시간의 비상 정지를 피하면 수만 달러의 생산 손실을 절약할 수 있으며 - ZTA 타일은 그 자체로 여러 배의 비용을 지불합니다.

6. 가동 중단 횟수가 줄어들어 유지 관리 비용이 절감됩니다.낮은 마모 손실, 기계적 인터록, 화학적 안정성 및 충격 방지 ZTA 옵션의 조합은 라이닝이 캠페인 중간 실패 없이 전체 설계 수명을 지속한다는 것을 의미합니다. 고밀도 알루미나 벽돌을 사용하는 브라질의 한 시멘트 공장은 재라이닝 간격을 18개월에서 42개월 이상으로 늘렸습니다. 1,000kW 볼밀을 연간 8,000시간 가동하는 공장의 경우, 재라이닝을 중단할 때마다 며칠 간의 생산, 노동력 및 자재 손실이 발생합니다. 리라이닝 횟수를 5년에 3번에서 5년에 1번으로 줄이면 총 리라이닝 비용이 2/3로 절감됩니다. 도매 구매자에게 이것은 가장 매력적인 가치 제안입니다. 즉, 초기 비용은 더 많이 들지만 공장 수명 동안 비용은 더 적게 드는 제품입니다.

7. 다양한 설치 방법과의 호환성.Wear 세라믹 벽돌은 접착 결합(표준), 연동 사다리꼴 설계(접착제 의존성이 없는 기계적 유지) 또는 최대 보안을 위해 이 두 가지를 조합하여 설치할 수 있습니다. 개별 벽돌 또는 사전 조립된 패널로 공급될 수 있습니다.

애플리케이션 시나리오 – 실제 업계 사례

광업 – 금광석 볼밀.산둥성 옌타이(Yantai)의 한 광산 고객은 소셜 미디어에서 알루미나 라이닝 벽돌을 본 후 세라믹 제조업체에 연락했습니다. 고객은 금광석 분쇄에 사용되는 볼밀에 벽돌을 적용할 수 있는지 문의했습니다. 볼밀을 공장에 납품한 후 작업자들은 내부 표면에 알루미나 라이닝 벽돌 설치를 완료했습니다. 벽돌은 광산, 시멘트, 발전소, 벌크 자재 처리 시스템 등 다양한 산업 응용 분야에서 마모 및 충격 보호에 사용되어 장비 수명을 연장하고 운영 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

광업 – 구리 농축기 볼밀.농축기 볼밀에서 고밀도 알루미나 벽돌을 사용하는 칠레의 한 구리 광산에서는 재라이닝 간격이 18개월에서 48개월 이상으로 연장되었다고 보고했습니다. 사다리꼴 인터록으로 라이닝이 그대로 유지되었으며, 알루미나 벽돌의 마모율이 95%로 낮아 4년 연속 가동 후에도 두께 손실이 최소화되었습니다.

시멘트 산업 – 클링커 분쇄기.한 시멘트 회사는 분쇄기, 볼밀 등 주요 장비에 알루미나 내마모성 세라믹을 적용했습니다. 분쇄기의 해머 헤드에 세라믹 입자 혼합 주조 기술을 채택한 후 내마모성이 크게 향상되고 분쇄 효율이 30% 증가했습니다. 내마모성 세라믹 라이너는 기계적 마모와 고온 노출이 모두 발생하는 원료 클링커 슈트, 밀, 클링커 냉각기 및 예열기용 시멘트 및 건축 자재 산업에서 주로 사용됩니다.

발전 – 석탄 분쇄기 분쇄 시스템.내마모성 세라믹 라이너는 낙하 파이프 라이닝, 석탄 밀 배럴, 석탄 밀 배출구에서 분리기 파이프, 분말 회수 파이프, 먼지 제거 파이프, 회분 배출 파이프, 슬래그 배출 파이프 및 탈황 파이프에 대한 화력 산업에서 주로 사용됩니다. 중국의 한 발전소는 석탄 분쇄기에 92%의 알루미나 라이닝 벽돌을 설치했습니다. 라이닝은 석탄 입자와 강철 공의 지속적인 충격을 견뎌야 합니다. 이전 강철 라이닝은 12~18개월마다 교체해야 했습니다. 세라믹 벽돌은 리라이닝 간격을 크게 연장시켰습니다.

세라믹 산업 - 유약 및 바디 연삭.세라믹 타일 및 위생 도자기 제조업체는 장석, 석영, 점토를 분쇄하여 유약 및 바디 슬립을 생성합니다. 알루미나 라이닝 벽돌은 세라믹, 유약, 프릿, 화학 물질 및 기타 거래의 볼 밀 라이닝에 널리 사용됩니다. 광동의 한 타일 제조업체는 밀 라이닝을 95% 알루미나 벽돌로 교체했습니다. 고순도(낮은 Fe2O₃)로 백유약을 변색시키는 철오염을 방지하여 유약불합격률을 대폭 감소시켰습니다.

리튬전지 소재 생산.볼 밀은 음극 및 양극 재료를 마이크론 이하의 입자 크기로 분쇄합니다. 라이닝이나 연삭 매체로 인한 철 오염은 배터리 용량과 수명을 저하시킵니다. 중국의 한 배터리 소재 생산업체는 볼밀 전용 알루미나 벽돌 99%를 사용하고 있다. 벽돌의 Fe²O₃ 함량은 0.03% 미만이므로 연삭 중에 철 픽업이 전혀 발생하지 않습니다. 고알루미나 라이닝 벽돌은 순도가 중요한 리튬 배터리 재료를 연삭하는 데 적합합니다.

철강 산업 – 소결 공장 및 자재 취급.내마모성 세라믹 라이너는 철강 산업에서 용광로 호퍼, 실린더 믹서, 혼합 사일로, 1차 및 2차 혼합 실린더, 혼합 디스크, 펠릿화 디스크, 진동 스크린 아래의 선광 호퍼 및 파이프라인이 있는 사이클론 집진기에 사용됩니다. 중국의 한 제철소는 소결로 집진 슈트에 ZTA 벽돌을 설치했습니다. 이전 고무 라이너는 3개월마다 고장이 났습니다. ZTA 벽돌은 눈에 띄는 마모 없이 2년 넘게 작동되었습니다. 고알루미나 라이닝 벽돌은 이러한 까다로운 응용 분야에서 탁월한 내마모성, 내식성, 고온 안정성 및 기계적 강도를 제공합니다.

주문 및 지원

Tecera는 직사각형, 사다리꼴, 반 벽돌, 플레이크 및 맞춤형 입구/출구 벽돌을 포함한 다양한 형태의 모든 등급(92%, 95%, 97%, 99%, ZTA)의 마모 세라믹 벽돌을 공급합니다. 도매 구매자에게는 대량 가격이 제공됩니다. 파괴적인 테스트를 위해 무료 샘플을 사용할 수 있습니다.

견적을 요청하려면 밀 직경과 길이, 필요한 벽돌 모양과 두께, 연삭할 재료, 예상 연간 생산량을 알려주십시오. 완전한 밀 라이닝 키트의 경우 밀 드로잉이 도움이 됩니다.

표준 벽돌 크기의 리드 타임은 2~3주입니다. 맞춤 모양에는 4~6주가 소요됩니다. 수출 등급 포장을 통한 글로벌 배송이 제공됩니다. 견적 요청에 대한 응답 시간은 일반적으로 영업일 기준 2일입니다.

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