지르코니아 연삭 미디어

이트리아 안정화 지르코니아 비드는 약 6.0g/cm3의 실제 밀도를 갖기 때문에 - 유리 비드(2.5)의 두 배 이상이고 알루미나(3.6–3.9)보다 60% 더 높기 때문에 - 각 충돌은 훨씬 더 큰 운동 에너지를 대상 입자에 전달합니다. 고속 교반기에서 이는 동일한 분쇄 시간으로 더 미세한 입자가 생성되거나 더 짧은 시간에 동일한 미세도가 달성됨을 의미합니다. 하루에 10톤의 LFP를 생산하는 리튬 배터리 양극 제조업체의 경우 분쇄 사이클 시간을 30% 줄이면 처리량이 증가하고 킬로그램당 에너지 비용이 낮아집니다.

비드에는 유리 철, 강철 코어, 침출 가능한 금속이 포함되어 있지 않으므로 철 오염이 제품 흐름에 유입되지 않습니다. 리튬 배터리 생산에서 강철 매체의 철 10ppm이라도 부반응을 촉진하여 용량과 수명을 감소시킬 수 있습니다. 백색 세라믹 유약에서 철은 변색{3}}을 유발하여 백색 유약을 회색 또는 갈색으로 변하게 합니다. 제약 API 처리에서 금속 오염은 규제 순도 ​​표준을 위반합니다. 지르코니아 비드는 이러한 모든 위험을 제거합니다. 도매 구매자의 경우 이는 고순도 산업의 고객이 대안이 없다는 것을 의미합니다. - 지르코니아를 사용해야 하며 프리미엄을 지불하게 됩니다.

비드는 세밀하고 기공이 없는 미세 구조를 통해 최대 밀도로 소결되므로 자가 마모 손실은 24시간당 0.01% 미만으로 유지됩니다. 유리구슬은 매일 0.1~0.5%씩 손실될 수 있습니다. 1년 이상 연속 작동을 통해 이러한 차이는 지르코니아 비드는 가끔 보충만 하면 되는 반면, 유리 비드는 여러 번 완전히 교체해야 한다는 것을 의미합니다. 연간 8,000시간을 가동하는 안료 공장의 경우, 유리에서 지르코니아 비드로 전환하면 미디어 소비 비용을 연간 70~80% 절감하는 동시에 오염 관련 거부 현상을 제거할 수 있습니다.

이트리아는 정방정계 결정상을 안정화시키기 때문에 이 재료는 알루미나(4.6)보다 약 65% 더 높은 8MPa·m²/²-를 초과하는 파괴 인성을 달성합니다. 균열이 형성되기 시작하면 정방정계 입자가 단사정계로 변환되어 약간 팽창하고 균열 끝이 압축됩니다. 이것은 균열이 퍼지는 것을 막습니다. 유리 또는 표준 세라믹 비드가 부서지는 고에너지 분쇄기에서는 지르코니아 비드가 그대로 유지됩니다. 깨진 비드가 없다는 것은 제품을 오염시키는 파편이 없고 배출 스크린을 막는 잔해로 인해 갑자기 공장이 중단되지 않는다는 것을 의미합니다.