고무 강철 세라믹 패널

제품소개

고무 강철 세라믹 패널(세-하나의 세라믹 복합판)은 고밀도 알루미나 세라믹의 내마모성, 가황 고무의 충격 흡수 및 강철 지지대의 구조적 강도를 결합한 다층 마모 방지 시스템입니다. 광산 슈트, 발전소 석탄 처리 시스템, 시멘트 이송 지점, 제철소 소결 라인 및 선박 선적 터미널에 사용됩니다. 고무는 순수 세라믹 라이너를 깨뜨릴 수 있는 충격 에너지를 흡수합니다. 강철은 견고성과 간단한 볼트 연결 설치를 제공합니다. 이는 무거운 덩어리로 인해 라이너가 깨지거나 진동으로 인해 분리되는 문제를 해결합니다. 도매 구매자의 경우 이는 충격이 심한 부분과 마모가 심한 부분을 모두 처리하는 하나의 제품을 의미합니다.

핵심특성

고무강 세라믹 패널을 정의하는 네 가지 특징은 다음과 같습니다.

세라믹 마모층.고순도 알루미나(92-95% Al₂O₃) 타일 또는 블록은 모스 경도 9를 제공하여 광석, 석탄, 시멘트 및 재의 미끄럼 마모에 저항합니다.

고무 충격층.가황된 천연 또는 합성 고무(쇼어 경도 45-65)는 충격 에너지를 흡수합니다. 무거운 덩어리로 압축하여 세라믹이 깨지는 것을 방지하고 소음을 줄입니다.

강철 백킹 플레이트.탄소강판(일반적으로 두께 3~10mm)은 기계적 강도를 제공하고 설치를 단순화합니다. 접시형 볼트를 사용하여 경화 시간 없이 패널을 장비에 직접 볼트로 고정할 수 있습니다.

뜨거운 가황 본드.세라믹 타일은 단순히 접착하는 것이 아니라 열과 압력을 가해 고무층에 화학적으로 접착됩니다. 이는 진동이나 열 순환에도 박리되지 않는 결합을 생성합니다.

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재료, 구조 및 제조

재료 구성.세라믹 타일은 고밀도 알루미나(92%, 95% 또는 ZTA 등급)입니다. 고무는 천연 고무 또는 SBR 화합물로 제조되었으며, 종종 발전소 용도로 사용되는 난연제를 함유하고 있습니다. 강철 뒷면은 일반적으로 두께가 5~6mm인 연탄소강(예: Q235B 또는 A36)입니다. 일부 설계에는 즉각적인 볼트 연결 설치를 위해 강판에 사전 설치된 접시머리 볼트가 포함되어 있습니다.

계층화된 구조.패널은 진정한 샌드위치입니다. 하단의 강철 베이스플레이트, 중앙의 가황 고무층, 상단의 고무에 세라믹 타일이 내장되어 있습니다. 고무는 각 타일의 측면을 완전히 둘러싸서 틈을 밀봉합니다. 타일 ​​표면은 고무와 같은 높이이거나 약간 올라와 있습니다.

제조 공정.이 공정은 뜨거운 가황을 사용합니다. 고무 시트가 부분적으로 경화되고, 세라믹 타일이 금형의 고무에 배치되고 강철 지지대가 배치됩니다. 그런 다음 어셈블리는 가황 프레스에서 압력을 가하여 가열됩니다. 고무는 타일 주위로 흐르며 세라믹과 강철 모두에 화학적으로 결합됩니다. 가황 후 패널을 다듬고 플래시 고무를 제거합니다. 일부 제조업체는 2단계 공정을 사용합니다. 먼저 세라믹을 고무에 접착한 다음 특수 접착제를 사용하여 고무를 강철에 접착합니다.

품질 관리.각 배치는 고무-세라믹 박리 강도(3.5MPa 이상), 고무-강철 접착력(3.5MPa 이상), 세라믹 경도(HRA 85 이상), 부피 밀도(3.6g/cm3 이상) 및 수분 흡수(0.01% 이하)에 대해 테스트됩니다. 빈 공간이 있거나 접착력이 불량하거나 타일이 잘못 정렬된 패널은 거부됩니다. 그런 다음 배송 전에 전체 어셈블리의 치수 정확도를 검사합니다.

Tecera를 차별화하는 요소.많은 공급업체에서는 열간 경화 대신 냉간 접착 접착제를 사용하여 비용을 절감합니다. 그 차이는 매우 중요합니다. 냉간 접착 접착제는 열에 의해 부드러워지고, UV 노출에 의해 노화되거나, 진동에 의해 갈라질 수 있습니다. 뜨거운 경화 고무는 분리할 수 없는 화학적 결합을 형성합니다. 25년 이상의 생산 경험을 보유한 Tecera는 컴퓨터 제어 가황 프레스와 사내 세라믹 타일 제조를 사용하여 배치 간 일관성을 보장합니다. 그 결과 수년간 큰 충격을 받은 후에도 박리되지 않는 패널이 탄생했습니다.

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기술 사양

다음 표는 Tecera의 고무강 세라믹 패널의 일반적인 사양을 보여줍니다. 요청 시 배치 인증서를 사용할 수 있습니다.

표 1 - 세라믹 타일 특성(일반 값)

재산	92% 알루미나	95% 알루미나	ZTA 등급
Al₂O₃ 함량(%)	92 이상	95 이상	75–80
ZrO₂ 함량(%)	–	–	20–25
부피 밀도(g/cm²)	3.60 이상	3.68 이상	4.00 이상
수분 흡수율(%)	0.01 이하	0.01 이하	0.01 이하
모스 경도	9	9	9
로크웰 경도(HRA)	85 이상	88 이상	90 이상
파괴인성(MPa·m²/²)	4.6	4.7	5.5 이상

표 2 – 고무층 속성

재산	표준 고무	고온 등급
재료	천연고무 / SBR	네오프렌/니트릴
인장강도(MPa)	14 이상	12보다 크거나 같음
파단 신장률(%)	250 이상	200 이상
쇼어 경도(HA)	48–65	55–70
온도 범위(도)	–40 ~ +120	–20 ~ +200
고무두께(mm)	4–10	4–10
세라믹에 대한 접착력(MPa)	3.5 이상	3.5 이상
강철에 대한 접착력(MPa)	3.5 이상	3.5 이상

표 3 – 강철 지지 특성

재산	표준사양
재료	탄소강(Q235B, A36 또는 동급)
두께(mm)	3–10
볼트 유형(사전 설치된 경우)	접시머리, 등급 8.8
볼트돌출량(mm)	10–20
부식 방지	요청 시 페인트 또는 아연 도금 처리

표 4 – 패널 치수 및 공차

매개변수	표준값
패널 크기(mm)	200×200, 300×300, 500×500, 450×300, 530×450
전체 두께(mm)	12–65
도기 타일 크기(mm)	정사각형 20×20 ~ 150×150; 육각형; 사다리꼴의
타일 ​​모양	일반, 육각형, 사다리꼴, 구형 벌지
장착 방법	볼트 연결식(접시형), 접착식 또는 용접 가능한 스터드
공차(mm)	길이와 너비에 대해 ±1.0

요청 시 맞춤형 크기와 타일 패턴을 사용할 수 있습니다. 곡선형 슈트의 경우 유연성과 최소 간격 영역을 위해 육각형 타일(hexmat)을 권장합니다.

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제품 장점

1. 갈라짐 없이 충격을 흡수한다.

고무층이 세라믹 타일과 강철 지지대에 직접 가황 처리되기 때문에 복합 구조는 충격을 받으면 탄력적으로 변형됩니다. 무거운 광석 덩어리가 패널에 떨어지면 고무가 압축되어 충격력이 더 넓은 영역으로 퍼지고 에너지의 80% 이상을 흡수합니다. 세라믹 자체는 전체 충격 부하를 전혀 볼 수 없습니다. 300mm 철광석 덩어리를 취급하는 선박 로더 슈트에서 순수 알루미나 타일이 몇 주 내에 깨졌습니다. 고무 강철 세라믹 패널을 사용한 동일한 설치가 18개월 넘게 눈에 띄는 균열 없이 작동되었습니다. 이는 고객에게 깨진 타일을 교체하기 위한 긴급 가동 중단이 없고 부서진 세라믹 조각으로 인해 다운스트림 장비가 막힐 위험이 없음을 의미합니다.

2. 내진동성으로 풀림 방지

고무층이 기계적 진동을 완화하기 때문에 볼트와 장착 지점에 주기적인 응력이 훨씬 덜 가해집니다. 진동 피더 또는 회전 드럼에서 일반 강철 또는 단단한 세라믹 라이너는 시간이 지남에 따라 볼트가 풀리면서 느슨해질 수 있습니다. 고무는 진동 차단 장치 역할을 합니다. 석탄 공급 장치가 하루 24시간 가동되는 발전소의 경우, 이는 볼트를 자주 다시 조일 필요성을 줄이고 느슨한 라이너가 메커니즘을 방해할 위험을 제거합니다. 서비스 요청 횟수가 줄어들고 가동 중지 시간이 줄어듭니다.

3. 액체 침투가 없고, 동결융해 손상이 없습니다.

세라믹 타일의 수분 흡수율은 0.01% 미만이고 고무층이 틈을 완전히 밀봉하기 때문에 공정 액체나 습기가 패널 뒤의 강철에 침투할 수 없습니다. 슬러리가 산성인 석탄 준비 공장에서 이는 장비 쉘의 부식을 방지합니다. 영하의 기후에 위치한 발전소에서 동결융해 균열을 방지합니다. 내몽고의 한 고객은 6번의 겨울 동안 동결 관련 고장 없이 실외 슈트에 Tecera 고무 강철 세라믹 패널을 사용했습니다. 귀하에게 이는 기후에 따른 불만 없이 어디에서나 판매할 수 있는 제품을 의미합니다.

4. 소음 감소로 작업 환경이 개선됩니다.

고무층은 진동과 충격 소음을 줄여주기 때문에 고무 강철 세라믹 패널은 강철 또는 순수 세라믹 라이너보다 훨씬 조용합니다. 이전에 소음 수준이 110dB를 초과했던 밀폐된 전송 타워에서 고무 뒷면 패널로 전환하면 소음이 95dB 미만으로 감소되었습니다. 공장 운영자에게 이는 보다 안전하고 편안한 작업 환경과 작업장 소음 규정을 보다 쉽게 ​​준수할 수 있음을 의미합니다. 도매 구매자의 경우 이는 환경, 보건 및 안전 부서에 대한 추가 판매 포인트입니다.

5. 간단한 볼트 연결 설치로 가동 중지 시간 단축

강철 백킹 플레이트에는 접시형 볼트 구멍이 미리 뚫려 있으므로 표준 수공구만 사용하여 현장에서 패널을 설치할 수 있습니다. 용접공도 없고, 경화 시간도 없고, 특수 장비도 없습니다. 작업자는 용접 강철 라이너 또는 에폭시 접착 타일에 필요한 시간보다 훨씬 짧은 시간에 마모된 라이너 세트를 교체할 수 있습니다. 웨스트버지니아의 한 탄광은 볼트 연결 고무 강철 세라믹 패널로 전환한 후 슈트 재라이닝 시간을 24시간에서 6시간으로 줄였습니다. 고객 입장에서는 생산 손실이 줄어듭니다. 귀하에게는 유지보수 담당자가 실제로 즐겁게 작업할 수 있는 제품입니다.

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애플리케이션 시나리오 – 실제 업계 사례

광업 - 트럭 덤프 호퍼(구리 광석)

칠레의 한 구리 광산은 하루에 10,000톤의 광석을 처리합니다. 기본 트럭 덤프 호퍼는 최대 500mm의 암석을 수용합니다. 강철 라이너는 6개월 동안 지속되었습니다. 충격으로 인해 깨진 순수 세라믹 타일. Tecera는 25mm 두께의 ZTA 타일이 포함된 고무 강철 세라믹 패널을 공급했습니다. 18개월 후, 패널은 약간의 마모만 보였고 균열은 발생하지 않았습니다. 공장에서는 계획되지 않은 슈트 수리를 제거하여 가동 중지 시간과 인건비에서 연간 약 $300,000를 절약했습니다.

석탄 준비 – 중질 사이클론 공급 슈트

웨스트 버지니아의 석탄 준비 공장은 시간당 500톤의 자철석 슬러리와 석탄을 처리합니다. 이전 강철 라이너는 45일마다 고장이 나고 이로 인해 공장에서는 수리 비용과 생산 손실로 연간 210만 달러의 비용이 발생했습니다[17†L18-L20]. Tecera는 500×500mm ZTA 고무 강철 세라믹 패널을 제공했습니다. 18개월의 작동 후 측정된 마모 깊이는 1.2mm에 불과했지만, 같은 기간 동안 강철 마모는 15mm 이상이었습니다. 패널은 5년 이상 지속될 것으로 예상되며 투자 회수 기간은 3개월 미만입니다[17†L19-L21].

발전 - 석탄 취급 이송 슈트

오하이오에 있는 석탄 화력 발전소는 석탄이 라이닝 위로 6미터 떨어진 이송 슈트에서 심각한 충격 피해를 입었습니다. 전통적인 강철 라이너는 8개월 동안 지속되었습니다. 에폭시 결합 세라믹 타일은 3개월 후에 깨졌습니다. 공장에서는 92% 알루미나 타일과 8mm 고무 지지대가 있는 Tecera 고무 강철 세라믹 패널을 설치했습니다. 2년의 작동 후에도 패널은 타일에 균열이 생기지 않고 그대로 유지되었습니다. 고무층은 충격 에너지를 흡수하여 세라믹을 보호했습니다. 이후 공장에서는 모든 고충격 이송 지점에 고무강 세라믹 패널을 지정했습니다.

제철소 – 소결로 배출 슈트

중국의 한 철강 공장은 400도에서 소결을 처리합니다. 재료는 마모성이 있고 뜨겁습니다. 순수한 고무 라이너가 녹았습니다. 강철 라이너가 빠르게 침식되었습니다. 열충격으로 인해 알루미나 타일이 깨졌습니다. Tecera는 네오프렌 고무(200도 등급)와 95% 알루미나 타일을 사용하여 고온 등급 고무 강철 세라믹 패널을 공급했습니다. 패널은 기존 슈트 쉘에 직접 볼트로 고정되었습니다. 14개월 동안 작동한 결과 라이닝에는 박리 현상이나 타일 균열이 발생하지 않았으며 예상 수준보다 훨씬 덜 마모되었습니다. 공장에서는 슈트 교체 간격을 6개월에서 24개월 이상으로 늘렸습니다.

시멘트 공장 - 클링커 컨베이어 이송 지점

브라질의 한 시멘트 공장에서는 하루에 8,000톤의 클링커를 처리합니다. 클링커는 150도에서 냉각기에서 나와 강철 컨베이어 공급 슈트 위로 떨어집니다. 강철 라이너는 6개월마다 교체해야 합니다. Tecera는 95% 알루미나 타일과 중온 고무 배합으로 구성된 고무 강철 세라믹 패널을 공급했습니다. 28개월 동안 작동한 후에도 패널은 눈에 띄는 균열이나 박리 없이 우수한 상태를 유지합니다. 공장에서는 연간 유지보수 일정에서 슈트를 완전히 제거했습니다.

항만 터미널 – 선박 로더 슈트

호주의 한 벌크 항구는 시간당 4,000톤의 철광석을 선박에 적재합니다. 선박 로더 슈트는 광석 낙하로 인해 극심한 충격을 받습니다. 기존 마모 라이너는 4~5개월마다 고장이 났습니다. Tecera는 곡선형 슈트 프로파일을 따르기 위해 육각형 ZTA 타일이 포함된 맞춤형 모양의 고무 강철 세라믹 패널을 설계했습니다. 3년 동안 계속 작동한 후에도 라이닝은 그대로 유지됩니다. 항만에서는 슈트 유지 관리를 분기당 3일에서 연간 1일로 줄였습니다.

골재 처리 - 1차 분쇄기 공급 슈트

브라질의 화강암 채석장은 시간당 300톤의 단단한 암석을 처리합니다. 1차 분쇄기 공급 슈트는 극심한 충격을 받습니다. Tecera는 95% 알루미나 타일과 10mm 고무층을 갖춘 40mm 두께의 고무 강철 세라믹 패널을 공급했습니다. 고무가 충격을 흡수합니다. 세라믹은 슬라이딩 마모에 저항합니다. 18개월 동안 연속 작동한 후 패널의 마모는 최소화되었습니다. 채석장은 긴급 슈트 수리를 제거하여 생산 손실로 인해 연간 약 50,000달러를 절약했습니다.

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주문 및 지원

Tecera는 고무 두께가 4mm~10mm이고 강철 지지대가 3mm~10mm인 92%, 95% 및 ZTA 등급의 고무 강철 세라믹 패널을 공급합니다. 표준 패널 크기: 200×200mm, 300×300mm, 500×500mm 및 맞춤형 크기. 장착 옵션에는 사전 설치된 접시머리 볼트(가장 일반적), 접착식 뒷면 또는 용접 가능한 스터드가 포함됩니다.

견적을 요청하려면 다음을 제공하십시오.패널 크기 및 두께, 세라믹 등급(92%, 95% 또는 ZTA), 작동 조건(재료 유형, 덩어리 크기, 낙하 높이, 온도, pH) 및 예상 연간 부피. 사용자 정의 패널 모양의 경우 DWG, PDF 또는 STEP 형식으로 도면을 보냅니다.

도매 구매자에게는 대량 가격이 제공됩니다. 파괴적인 테스트를 위한 무료 샘플을 사용할 수 있습니다. 표준 크기의 리드타임은 2~3주입니다. 맞춤형 패널은 4~6주가 소요됩니다. 수출 등급 포장을 통한 글로벌 배송이 제공됩니다. 견적 요청에 대한 응답 시간은 일반적으로 영업일 기준 2일입니다.

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